消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。球墨鑄鐵件中殘余球化元素量超出應(yīng)有范圍時(shí)，容易產(chǎn)生此類現(xiàn)象。山東水泵殼鑄鐵件價(jià)格

鑄鐵件常見的缺陷如下2：氣孔：包括篩狀氣孔和皮下氣孔等。篩狀氣孔比較均勻地分布于鑄件的整個(gè)或大部分?jǐn)嗝嫔希黄は職饪孜挥陔x鑄件表面1-3mm處，呈密布的細(xì)小氣孔。產(chǎn)生原因主要是鐵液中氣體含量較多、澆注溫度過低、爐料本身氣體含量高或銹蝕嚴(yán)重、鐵液包不干等。縮孔和縮松：縮孔常發(fā)生于鑄件的熱節(jié)處，如鑄件***凝固部位（熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與鑄件連接處），是形狀不規(guī)則、表面粗糙的集中孔洞。縮松則是在鑄件內(nèi)部有許多分散的小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。碳當(dāng)量低、磷含量高、澆注溫度過高、凝固時(shí)間過長等都可能導(dǎo)致縮孔和縮松。鹽城灰鐵鑄鐵件定制薄壁化設(shè)計(jì)的鑄鐵件，不僅減輕了產(chǎn)品重量，還能保持出色的力學(xué)性能，符合現(xiàn)代輕量化發(fā)展趨勢。

球化率是指所觀察的視場內(nèi)，所有石墨接近球狀的程度，是石墨球化程度的綜合指標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了利用面積率定量計(jì)算球化率的方法。該方法常用于仲裁場合。一般情況下，球化率是用與國家標(biāo)準(zhǔn)的金相評級圖對照的方法進(jìn)行評定。球化分級表示了石墨的形態(tài)、分布和球化率的整體情況。國家標(biāo)準(zhǔn)將球化級別分為了六級，分別如圖6-23a~d所示。球化分級的說明見表6-12。石墨的球化率愈高，球墨鑄鐵的力學(xué)性能愈好，石墨球化的好壞主要影響的是延伸率指標(biāo)。

球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。鑄鐵件工藝大起底：老師傅不肯外傳的 3 個(gè)技巧！

鑄鐵的分類方法很多。根據(jù)碳存在的形式可分為三種：1.白口鑄鐵(簡稱白口鐵)白口鑄鐵中的碳主要以滲碳體(Cm)形式存在，斷口呈白亮色。其性能硬而脆，切削加工困難。除少數(shù)用來制造硬度高、耐磨、不需要加工的零件或表面要求硬度高、耐磨的冷硬鑄件外(如破碎機(jī)的壓板、軋輥、火車輪等)，還可作為煉鋼原料和可鍛鑄鐵的毛坯。2.灰口鑄鐵(簡稱灰口鐵)灰口鑄鐵中的碳主要以片狀石墨的形式存在，斷口呈灰色。灰口鑄鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能，且價(jià)格低廉，制造方便，因而應(yīng)用比較普遍。鑄鐵件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，減輕重量同時(shí)增強(qiáng)強(qiáng)度。淄博球鐵鑄鐵件價(jià)格

避免鑄件出現(xiàn)過大的壁厚差和尖銳的內(nèi)角。山東水泵殼鑄鐵件價(jià)格

低溫球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，以保證材料的質(zhì)量穩(wěn)定性。常見的質(zhì)量控制手段包括成分分析、金相檢查、力學(xué)性能測試等。此外，還需要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢修和維護(hù)，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。六、標(biāo)準(zhǔn)化與認(rèn)證低溫球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)化對于保證其質(zhì)量和推動應(yīng)用具有重要意義。目前，國內(nèi)外已經(jīng)制定了一系列的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如ASTMA842、ISO17804等。通過符合這些標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)和檢測，可以獲得相應(yīng)的認(rèn)證，提高產(chǎn)品的競爭力和市場認(rèn)可度。山東水泵殼鑄鐵件價(jià)格