橡膠燃燒的實質是橡膠在高溫下發生分解，生成可燃性氣體，進而在氧和熱的作用下發生燃燒。因此阻燃的主要方法是斷絕燃燒時所需要的氧氣或隔離熱源。提高橡膠制品阻燃性：一是要抑制橡膠高溫分解所產生的可燃性氣體，例如加入鹵素化合物，使之產生難燃性氣體，以隔離熱源和氧氣；二是盡可能降低體系溫度、吸收熱量，例如加人氫氧化鋁，它在受熱時放出結晶水、吸收熱量或提高熱傳導性，也可起到阻燃作用；三是選用自身阻燃性好、氧指數高、耐熱性好、與阻燃劑和填充劑相容性好、燃燒傳播速度較低的材料作為主體材料。阻燃橡膠的配方設計主要是主體材料橡膠和阻燃劑的選擇。各類橡膠板零售批發,就選深圳市西鄉東潤橡塑，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！南京市硅膠耐油橡膠

2.1三元乙丙膠(EPDM)優點：耐老化性能非常優異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。缺點：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。用途：制造耐熱運輸帶、蒸汽膠管，耐化學藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車用皮碗、皮圈等。2.2丁腈膠(NBR)優點：耐油性能優良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。缺點：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強度較差。用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈(O型圈)等制品，還可用于制造耐油膠管、運輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。2.3丁苯膠(SBR)優點：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。缺點：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小，壓延壓出變形大，自粘性差。用途：主要用于充氣輪胎，其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品，吸塵器密封圈等如吸口密封圈。2.4氯丁橡膠(CR)優點：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性較好，且彈性好，有良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。缺點：儲存穩定性較差，易結晶，電絕緣性較差。用途：主要生產家電、空調里的橡膠件。山東省止水帶耐油橡膠管道寶安區西鄉東潤橡塑為您供應質優橡膠板，有需要可以聯系我司哦！

撕裂強度撕裂是由于硫化膠中的裂紋或裂口受力時迅速擴展、開裂而導致的破壞現象。撕裂強度是試樣被撕裂時單位厚度所承受的負荷。撕裂強度與拉伸強度之間沒有直接的關系，也就是說拉伸強度高的硫化膠其撕裂強度不一定也高。1．橡膠分子結構與撕裂強度的關系隨分子量增加，分子間的作用力增大，撕裂強度增大；但是當分子量增大到一定程度時，其撕裂強度逐漸趨勢于平衡。結晶型橡膠在常溫下的撕裂強度比非結晶型橡膠高。常溫下NR和CR的撕裂強度較高，這是因為結晶型橡膠撕裂時產生的誘導結晶，使應變能力大為提高。但是高溫下除NR外，撕裂強度均明顯降低。而填充炭黑后的硫化膠撕裂強度均明顯提高。

阻燃橡膠膠種選擇應遵循以下三個原則：①橡膠本身具有阻燃性；②燃燒時發熱量小；③具有優良的高溫耐熱性。阻燃橡膠的主體材料多選用難燃橡膠、難燃樹脂或兩者并用。從阻燃效果來看，橡膠可分為三類：①烴類橡膠，如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、丁睛橡膠、丁基橡膠等，它們的氧指數均＜20%，易燃；②含鹵橡膠，它們有良好的阻燃性，氟橡膠＞氯丁橡膠＞氯磺化聚乙烯≈氯化聚乙烯，氟橡膠的氧指數高達65％以上，其他為25%~32%；③主鏈含非碳元素的橡膠，如硅橡膠、氯醇橡膠、聚氨醋橡膠等，有的易燃，有的難燃。橡膠和樹脂的阻燃性能與其結構有著密切的關系。含鹵素、苯環或共軛雙鍵的橡膠，氧指數高，如氧丁橡膠的氧指數為33%，屬難燃橡膠。非極性烴類橡膠的氧指數比較低，如三元乙丙橡膠的氧指數只有20%，屬于易燃橡膠。樹脂分子鏈中含有苯環和鹵素的，其氧指數較高，阻燃性較好。例如聚氯乙烯的氧指數比聚乙烯高50%，聚四氟乙烯的氧指數比聚乙烯高75％。因此，阻燃橡膠的主體材料應選擇氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醚橡膠、氯化聚乙烯、聚氧乙烯、聚四氟乙烯等含鹵聚合物。硅橡膠也是較好的耐燃聚合物。深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部獲得眾多用戶的認可。

橡膠配方設計與性能的關系

橡膠配方設計與硫化橡膠物理性能的關系（一）拉伸強度拉伸強度表征硫化橡膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。雖然絕大多數橡膠制品在使用條件下，不會發生比原來長度大幾倍的形變，但許多橡膠制品的實際使用壽命與拉伸強度有較好的相關性。研究高聚物斷裂強度的結果表明，大分子的主價健、分子間的作用力（次價健）以及大分子鏈的柔性、松弛過程等是決定高聚物拉伸強度的內在因素。下面從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法。 深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部，期待您的光臨！河源市無味型耐油橡膠價格

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電絕緣性電絕緣性一般通過絕緣電阻（體積電阻率和表面電阻率）、介電常數、介電損耗、擊穿電壓來表征。1．橡膠的選擇橡膠的電絕緣性主要取決于橡膠分子極性的大小。通常非極性橡膠例如NR、BR、SBR、IIR、EPDM、Q的電絕緣性好。是常用的電絕緣膠種。2．硫化體系的影響不同類型的交聯鍵可使硫化膠產生不同的偶極矩，因此其電絕緣性也不相同。綜合考慮以NR為基礎的軟質絕緣橡膠采用低硫或無硫硫化體系較為適宜。以IIR為基礎的電絕緣橡膠比較好使用醌肟硫化體系。3．填充體系的影響一般電絕緣橡膠配方中，填料的用量都比較多，因此對硫化膠的電絕緣性的影響較大。炭黑特別是高結構、比表面積大的炭黑，用量大時容易形成導電通道，使電絕緣性明顯降低，因此在電絕緣橡膠中，除用作著色劑外，一般不使用炭黑。4．軟化劑的選擇以NR、SBR、BR為基礎的低壓電絕緣橡膠，通常選用石蠟烴油即可滿足使有要求，其用量為5——10份。5．防護體系的選擇電絕緣橡膠制品，特別是耐高壓的電絕緣橡膠制品，在使用過程中要承受高溫和臭氧的作用，因此在電絕緣橡膠配方設計時，應注意選擇防護體系，以延長制品的使用壽命。一般采用胺類、對苯二胺類防老劑，并用適當的抗臭氧劑，可獲得較好的防護效果。南京市硅膠耐油橡膠

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