一個橡膠制品是如何加工出來的?
一、概論1.橡膠分子鏈幾何形狀大致分為三類:線型橡膠分子,支鏈型橡膠分子,網狀橡膠分子。2.膠料的組成可概括為五個體系,即生膠,硫化體系,增塑及軟化體系,補強與填充體系,仿護體系。3.橡膠制品生產的基本工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個基本工序。★橡膠的流動性是整個加工過程中**重要的工藝特性。★分子量較高且分布窄的橡膠,物理機械性能較好,但加工性較差。★生膠分子量越低,生膠的可塑度越大.★生膠分子量分布越寬,在開煉機上混煉時包輥性越好。 寶安區西鄉東潤橡塑為您供應質優橡膠板,歡迎您的來電!珠海市無味型耐油橡膠檢測
電絕緣性電絕緣性一般通過絕緣電阻(體積電阻率和表面電阻率)、介電常數、介電損耗、擊穿電壓來表征。1.橡膠的選擇橡膠的電絕緣性主要取決于橡膠分子極性的大小。通常非極性橡膠例如NR、BR、SBR、IIR、EPDM、Q的電絕緣性好。是常用的電絕緣膠種。2.硫化體系的影響不同類型的交聯鍵可使硫化膠產生不同的偶極矩,因此其電絕緣性也不相同。綜合考慮以NR為基礎的軟質絕緣橡膠采用低硫或無硫硫化體系較為適宜。以IIR為基礎的電絕緣橡膠比較好使用醌肟硫化體系。3.填充體系的影響一般電絕緣橡膠配方中,填料的用量都比較多,因此對硫化膠的電絕緣性的影響較大。炭黑特別是高結構、比表面積大的炭黑,用量大時容易形成導電通道,使電絕緣性明顯降低,因此在電絕緣橡膠中,除用作著色劑外,一般不使用炭黑。4.軟化劑的選擇以NR、SBR、BR為基礎的低壓電絕緣橡膠,通常選用石蠟烴油即可滿足使有要求,其用量為5——10份。5.防護體系的選擇電絕緣橡膠制品,特別是耐高壓的電絕緣橡膠制品,在使用過程中要承受高溫和臭氧的作用,因此在電絕緣橡膠配方設計時,應注意選擇防護體系,以延長制品的使用壽命。一般采用胺類、對苯二胺類防老劑,并用適當的抗臭氧劑,可獲得較好的防護效果。太原市硅膠耐油橡膠塑料深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部,歡迎您的來電哦!
四、如何選擇厚度和電壓等級相匹配:絕緣橡膠板與別的絕緣地面防護材料相比,具備彈性好、防滑機能良好、防水性好、容易鋪墊等優點。發展至今在使用上已漸漸替換了傳統的陶瓷、木料、玻璃、塑料等絕緣質料。;厚度按照耐擊穿電壓從3mm-12mm不等,通常情況下會根據客戶的使用選擇來確定具體的橡膠板規格;絕緣橡膠板的絕緣機能,按照實際使用請求從5KV伏-35KV分為多種規格。
五、如何辨別絕緣膠墊的好壞:1】是否是純橡膠:純橡膠是表面光滑、有亮澤,程度比較鮮艷,從顏色的外觀條件就可以判斷。2】氣味:盡管是工業級的橡膠,味道是避免不了的,但是好的橡膠的味道是不刺鼻的。現在市場上許多小作坊生廠商為了節約成本,就會使用一些再生膠,再生膠是二手膠,是一些廢棄膠經過二次加工而成的,再生膠聞上去有一種強烈的刺鼻味道,對于人體的危害是非常大的。3】純度:放在太陽光下觀察,質量不好的膠墊***眼就能看到上面有**小小的黑點,那是摻雜了許多雜質。
(3)耐合成潤滑油性合成潤滑油由基本液體和添加劑兩部分組成。基本液體主要是合成的碳氫化合物、二元酸的酯類、磷酸酯、硅和氟的化合物等。常用的添加劑有抗氧劑、腐蝕抑制劑、去污劑、分散劑、泡沫抑制劑、抗擠壓劑、黏度指數改進劑等。通常大多數添加劑的化學性質都比較活潑,對橡膠的化學腐蝕性較大。如抗氧劑、抗擠壓劑中的硫、磷化合物可使NBR嚴重硬化,胺類對FKM侵蝕嚴重等。2.硫化體系的影響隨交聯密度增加,分子間作用力增大,硫化膠網絡結構致密,自由空間減小,油難以擴散。所以應適當增加交聯劑用量,提交聯密度。3.填充劑和增塑劑的影響當填充劑和增塑劑用量增加時,硫化膠的溶脹率降低。因為溶脹主要是硫化橡膠網絡中滲入油而引起的體積增加,增加填料和增塑劑的用量,即降低了膠料中橡膠的體積分數,有助于提高耐溶脹性。通常填料的活性越高,與橡膠的結合力越強,硫化膠的體積溶脹越小。4.防護體系的選擇耐油橡膠制品經常在溫度較高的熱油中使用,因此防老劑在油中的穩定性十分重要,假如硫化膠中的防老劑在油中被抽出,則制品的耐熱老化性能會**降低。寶安區西鄉東潤橡塑是一家專業橡膠板銷售商,有需求可以來電咨詢!
(二)、配合劑1、補強與填充劑1.炭黑的混煉性主要取決于炭黑的結構,粒徑和表面化學性質。★炭黑粒徑減小,硫化膠硬度升高。★炭黑結構越高,炭黑在膠料中的分散越容易。l增塑劑2.增塑劑應與橡膠具有良好的相溶性。3.促進劑M可作天然膠的化學增塑劑(塑解劑)。l硫化與促進劑、活性劑4.在橡膠硫化中,凡能加快橡膠與硫化劑的交聯作用,使硫化時間縮短的物質,都叫硫化促進劑。5.按促進劑的活性可將其分為以下四類超促進劑,中超促進劑,中等促進劑,弱促進劑。★黃原酸鹽類促進劑速度**快。★按促進劑的酸堿性可將其分為以下三類酸性促進劑,中性促進劑,堿性促進劑。寶安區西鄉東潤橡塑是一家專業橡膠板銷售商,有想法可以來我司咨詢!太原市硅膠耐油橡膠塑料
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橡膠硫化原理橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機溶劑,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化。為改善橡膠制品的性能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,使從而使膠料具備**度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段,誘導-預硫-正硫化-過硫。為實現這一反應,必須外加能量使之達到一定的硫化溫度,然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。珠海市無味型耐油橡膠檢測
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