阻燃橡膠膠種選擇應遵循以下三個原則：①橡膠本身具有阻燃性；②燃燒時發熱量小；③具有優良的高溫耐熱性。阻燃橡膠的主體材料多選用難燃橡膠、難燃樹脂或兩者并用。從阻燃效果來看，橡膠可分為三類：①烴類橡膠，如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、丁睛橡膠、丁基橡膠等，它們的氧指數均＜20%，易燃；②含鹵橡膠，它們有良好的阻燃性，氟橡膠＞氯丁橡膠＞氯磺化聚乙烯≈氯化聚乙烯，氟橡膠的氧指數高達65％以上，其他為25%~32%；③主鏈含非碳元素的橡膠，如硅橡膠、氯醇橡膠、聚氨醋橡膠等，有的易燃，有的難燃。橡膠和樹脂的阻燃性能與其結構有著密切的關系。含鹵素、苯環或共軛雙鍵的橡膠，氧指數高，如氧丁橡膠的氧指數為33%，屬難燃橡膠。非極性烴類橡膠的氧指數比較低，如三元乙丙橡膠的氧指數只有20%，屬于易燃橡膠。樹脂分子鏈中含有苯環和鹵素的，其氧指數較高，阻燃性較好。例如聚氯乙烯的氧指數比聚乙烯高50%，聚四氟乙烯的氧指數比聚乙烯高75％。因此，阻燃橡膠的主體材料應選擇氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醚橡膠、氯化聚乙烯、聚氧乙烯、聚四氟乙烯等含鹵聚合物。硅橡膠也是較好的耐燃聚合物。寶安區西鄉東潤橡塑是一家專業橡膠板銷售商，有想法的不要錯過哦！深圳市丁腈耐油橡膠檢測
白炭黑檢測標準1、白炭黑產品檢測標準主要有：GB/T20020-2013《氣相二氧化硅》GB/T32678-2016《橡膠配合劑高分散沉淀水合二氧化硅》HG/T3061-2009《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅》2、橡膠用白炭黑檢測方法國家標準主要有：GB/T23656-2016《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅比表面積的測定CTAB法》GB/T28600-2012《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅平均孔徑的測定》GB/T28601-2012《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅凝膠含量的測定》GB/T32698-2016《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅粒度分布的測定激光衍射法》GB/T34698-2017《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅水可溶物含量的測定電導率法》GB/T36764-2018《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅電感耦合等離子體原子發射光譜儀測定重金屬含量》深圳市丁腈耐油橡膠檢測深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部，有想法可以來我司咨詢！
2．增塑劑的影響增塑劑是除生膠之外對耐寒性影響比較大的配合劑。加入增塑可降低橡膠的Tg，提高其耐寒性，降低聚合物的松弛溫度，減少形變時所產生的應力，從而達到防止脆性破壞的目的。3．硫化體系的影響交聯生成的化學鍵使Tg上升，對耐寒性不利，因為交聯后分子鏈段的活動性受到限制，降低了分子鏈的柔性。還有一種解釋是隨交聯密度增加，網絡結構中自由鏈段體積減少，從而降低了分子鏈段的運動性。4．填充體系的影響填充劑對耐寒性的影響取決于填充劑和橡膠相互作用后所形成的結構。活性炭黑粒子和橡膠分子之間會形成不同的物理吸附鍵和牢固的化學吸附鍵，在炭黑粒子表面形成生膠吸附層（界面層），該界面層內層處于玻璃態，外層處于來玻璃態，所以被吸附的橡膠Tg上升，不能指望加入填充劑來改善硫化膠的耐寒性。
6.橡膠硫化劑如S，DTDM。★多硫鍵有助于鏈段的運動，所以硫化膠的彈性較好。★橡膠工業中過氧化物主要用來硫化飽和橡膠。★用硫磺給予體硫化，在橡膠中形成較穩定的雙硫鍵或單硫鍵，因此硫化橡膠的耐熱性好。7.氧化鋅可作為橡膠硫化活性劑l防老劑8.橡膠在加工、存放和使用過程中，由于受到氧、熱、光及機械引力等各種因素的作用，物理機械性能隨時間而下降的現象叫老化。9.可以抑制氧、熱、光及機械應力等各種因素對橡膠產生破壞的物質叫防老劑。★石蠟是一種物理防老劑。10.在多次變形條件下，橡膠分子結構發生變形，與此同時伴隨氧化反應，結果使橡膠的物性和其他性質變差，這種現象稱為橡膠的疲勞老化。l其它配合劑11.一種可以延長焦燒時間防止膠料早期硫化，但對硫化速度沒有明顯影響的化學物質是防焦劑。深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部，有想法的不要錯過哦！
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很多人可能會好奇，橡膠制品的耐老化性、耐磨性、耐高低溫性、耐酸堿性、絕緣性等種種特性是怎么獲得的？這就要從橡膠助劑中補強劑說起，區別于填充劑是用來提高橡膠體積、降低原料成本的特性，補強劑就是起到橡膠機械性能及耐老化性能的補強作用。所以補強劑就像哈利波特里面各種魔法藥水一樣，喝了以后就能得到變成別人或者縮身變小的超能力。
在彩色橡膠制品補強劑中有一員大將，它的名字叫白炭黑。白炭黑顧名思義是白色粉末狀、粒狀或塊狀的物質。它的主要成分是二氧化硅，所以它的兩種產品的名字分別叫為沉淀水合二氧化硅（沉淀法白炭黑）和氣相二氧化硅（氣相法白炭黑）。 各類橡膠板零售批發,就選深圳市西鄉東潤橡塑，讓您滿意，歡迎您的來電！南山區硅膠耐油橡膠材料
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電絕緣性電絕緣性一般通過絕緣電阻（體積電阻率和表面電阻率）、介電常數、介電損耗、擊穿電壓來表征。1．橡膠的選擇橡膠的電絕緣性主要取決于橡膠分子極性的大小。通常非極性橡膠例如NR、BR、SBR、IIR、EPDM、Q的電絕緣性好。是常用的電絕緣膠種。2．硫化體系的影響不同類型的交聯鍵可使硫化膠產生不同的偶極矩，因此其電絕緣性也不相同。綜合考慮以NR為基礎的軟質絕緣橡膠采用低硫或無硫硫化體系較為適宜。以IIR為基礎的電絕緣橡膠比較好使用醌肟硫化體系。3．填充體系的影響一般電絕緣橡膠配方中，填料的用量都比較多，因此對硫化膠的電絕緣性的影響較大。炭黑特別是高結構、比表面積大的炭黑，用量大時容易形成導電通道，使電絕緣性明顯降低，因此在電絕緣橡膠中，除用作著色劑外，一般不使用炭黑。4．軟化劑的選擇以NR、SBR、BR為基礎的低壓電絕緣橡膠，通常選用石蠟烴油即可滿足使有要求，其用量為5——10份。5．防護體系的選擇電絕緣橡膠制品，特別是耐高壓的電絕緣橡膠制品，在使用過程中要承受高溫和臭氧的作用，因此在電絕緣橡膠配方設計時，應注意選擇防護體系，以延長制品的使用壽命。一般采用胺類、對苯二胺類防老劑，并用適當的抗臭氧劑，可獲得較好的防護效果。深圳市丁腈耐油橡膠檢測
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