冷卻的方法有自然冷卻和冷水槽冷卻,這要視各單位的條件而定。同時,要避免膠片與土、砂粒等污物接觸,以免影響混煉膠的質量。在混煉過程中要嚴格控制輥距。不同生膠的混煉和各種硬度膠料的混煉所需溫度都不相同,所以,要根據具體情況來掌握好輥筒溫度。有些煉膠工人存在以下兩種不正確的想法:1、認為混煉時間越長,膠的質量就越高。實際情況并非如此,其原因前文已經作過敘述。2、認為輥筒上方堆積膠少粉料加的快,混煉速度就會加快。其實不然,如果輥筒間沒有堆積膠或堆積膠太小,粉料易被壓成片狀落入料盤,這樣除對混煉膠質量有影響之外,還要重新打掃料盤,再次將落入的粉料加入輥筒間,如此反復多次,延長了混煉時間,且增大了勞動強度。當然,如果堆積膠太多,粉料混入速度就會減慢。可見堆積膠太多或太少對混煉都是不利的。所以說,混煉時輥筒間要有一定量的堆積膠。混煉時粉料一方面靠機械力的作用擠入膠中,另一方面,膠料在機械力的作用下易形成折子,粉料極易隨著折子而被卷入膠中。其結果是混煉時間縮短,勞動強度減小,且混煉膠質量好。各類橡膠板零售批發,就選深圳市西鄉東潤橡塑,有需要可以聯系我司哦!南京市夾布絕緣橡膠原料
橡膠的塑煉及混煉
并非每種生膠都要進行塑煉。這是視橡膠塑煉特性、門尼粘度等等情況而定。一般情況下,門尼粘度(ML100℃1+4)在80以下的除特殊用途的膠料外可不必進行塑煉,在混煉以前薄通幾次就可以進行混煉了。門尼粘度(ML100℃1+4)80以上的生膠則要進行塑煉,但也不完全是這樣。如氟橡膠盡管它的門尼粘度為65~180,但它的分子鏈剛性大,性質穩定,生膠經長時間的塑煉,不但粘度下降極少,有時還會增大。所以,氟橡膠不經塑煉可直接進行混煉。 南京市夾布絕緣橡膠原料各類橡膠板零售批發,就選深圳市西鄉東潤橡塑,用戶的信賴之選。
“八把刀”是沿輥筒平行方向以45°角割刀,左右各四次。剩下來的膠扭轉90°后加入輥筒。目的是膠料在縱、橫方向受到滾壓,利于混煉均勻。“三角包”是借輥筒之力,在其上打成三角形的膠包,“打卷”是一手割刀,一手將膠料卷成筒狀,然后投入輥中。這樣做的目的是為了使膠料混煉均勻。但是,“三角包”、“打卷”不利于膠料散熱,易造成焦燒,且勞動強度大,所以這兩種方法都不宜提倡。翻煉時間5~6分鐘。膠料翻煉完后,要對膠料進行薄通。
硬度的波動也是影響混煉膠質量的一個重要因素。同一硬度的膠料,往往混煉出的硬度不一樣,有些甚至相差甚遠。這主要因為膠料混煉不均勻、配合劑分散不好造成的。同時,炭黑少加或多加也會引起膠料硬度的波動。另一方面,配合劑秤量不準同樣也會引起膠料硬度的波動。如硫化劑、促進劑炭黑的多加,膠料硬度變大。軟化劑、生膠稱量多,而炭黑等少加,則膠料硬度變小。混煉時間過長,則膠料硬度變小。混煉時間太短,膠料就變硬。所以說,混煉時間不要太長和太短。混煉太長,除膠料硬度變小外,膠料的拉伸強度下降,扯斷伸長率上升,耐老化性能下降等等。同時也增大了操作人員的勞動強度,空耗了能源。所以,混煉只要能夠使各種配合劑在膠料中充分分散,并保證獲得所需的物理機械性能和壓延、壓出等工藝操作的要求就行了。作為一個合格的煉膠工即不但有很強的工作責任心,同時,還必須熟悉各種生膠和原材料。即不但了解它們的作用和特性,還要能夠在無標簽的情況下,準確說出他們的名稱,尤其是外觀差不多的配合劑。比如,氧化鎂、氧化硝和氫氧化鈣、高耐磨炭黑、快壓出炭黑和半補強炭黑以及國產丁腈—18、丁腈—26、丁腈—40等等。寶安區西鄉東潤橡塑是一家專業橡膠板銷售商,有想法可以來我司咨詢!
阻燃效果是隨著阻燃劑的增加而增大,每一種阻燃劑單獨使用時,都有一個比較低用量。單獨使用氯化石蠟-70,用量超過30份才具阻燃效果,而單獨用Al(OH)3,用量高達100份才具阻燃效果,Sb2O3本身不具有阻燃性能,只有和氯化石蠟-70并用才具阻燃性能,阻燃劑總用量超過11%(質量分量,下同),OI值大于27%,這時才具有阻燃效果。隨著阻燃劑用量的增大,01值迅速增大,總用量超過30%后,OI值大于35%,表明有相當好的阻燃性能。阻燃劑總用量超過35%,OI值增加緩慢。深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部售后服務值得放心。無味型絕緣橡膠
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橡膠硫化后有什么好處?
在工業生產過程中,橡膠硫化通常是使用硫化罐(也叫高壓釜)來完成的。硫化罐可以精確控制硫化過程中的硫化溫度、硫化時間和硫化壓力,通過多段工藝控制來實現制品的批量加工。硫化罐按加熱方式來分類可分為蒸汽硫化罐、電加熱硫化罐、導熱油硫化罐等,按照生產廠家車間實際情況來選擇適合的加熱方式。硫化罐屬于中低壓壓力容器,對產品質量和生產操作都有一定的技術要求,廠家選擇硫化罐設備時需要選擇專業的壓力容器生產廠家。 南京市夾布絕緣橡膠原料
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