稱量室工藝無特殊要求,一般潔凈區溫度為18~26℃，相對濕度為45%~65%。輔助用房的合理設置是制劑車間GMP設計的一個重要環節。廠房內設置與生產規模相適應的原、輔材料,半成品、成品存放區域,且盡可能靠近與其聯系的生產區域,減少運輸過程中的混雜與污染。存放區域內應安排待驗區、合格品區和不合格品區;貯料稱量室，質檢室、工具清洗存放間,清潔工具洗滌存放間，潔凈工作服洗滌干燥室等均要圍繞工藝生產來布置要有利于生產管理。稱量室是制備高純度粉末和溶液的必備場所。稱量室用于保證工作區的高潔凈度環境。重慶藥業稱量室臺

稱量室的產品特征：整體不銹鋼結構，耐用易清潔；獨特的送排風運行比例設置，使操作區始終處于相對微負壓狀態；稱量操作區的循環風經過三級過濾系統，空氣潔凈度高；實時顯示操作區的送風風速，且通過變頻器調節，始終滿足國家規范；出風面采用獨特的均流膜送風形式，使送風風速更加均勻可靠；可選配溫濕度控制功能模塊，使操作區的溫度控制在合理范圍內；可選配稱重集成系統，可分批出具報告及電子簽名；可選配塵埃粒子、浮游菌在線監測系統。長沙稱量室排名稱量室是一種常見的局部凈化設備。

稱量室如何降低操作人員對無菌產品、無菌包材的污染，通過洗瓶機（膠塞清洗機）來去除外來化學物質和微粒，并有效的降低微生物負荷。清洗程序應經過確認，應關注洗瓶時WFI溫度、壓力以及壓縮空氣的壓力不穩定帶來的風險。通過隧道烘箱的干熱滅菌來去除微生物和熱源。每種裝載均應進行相關確認。應關注高溫段與低溫段之間的壓差以防影響高溫段的空氣的溫度；應關注灌裝間與洗瓶間之間的壓差，以防低級別區域的空氣污染高級別區域的空氣。

在對稱量室進行設計、確認、運行、管理時需要考慮多種因素對于生產環境的影響，并不能只從一、兩個方面考慮問題。制劑的原輔料稱量通常應當在專門設計的稱量室內進行。稱量過程，尤其是某些固體制劑稱量是一個產塵量大的過程。且在進行原輔料稱量時，一段時間內會對一個制劑產品的多個物料進行稱量，如果企業的品種多、產量大，該稱量間的使用負荷也較大，還涉及能否進行快速清潔，提高生產效率等問題。針對這一特點，“專門設計”主要是指稱量區域如何有效地降低污染及交叉污染的措施。稱量室用得出的平均風速乘以該風管的截面積，換算出送風量。

稱量室空調間、泵房、配電室辦公室、控制室要設在潔凈區外，并且要有利于包括空調風管在內的公用管線的布置。水針生產車間需要排熱、排濕房間有濃配間、稀配間、工具清洗間、滅菌間、洗瓶間、潔具室等,滅菌檢漏需考慮通風。公用工程包括給排水、供氣、供熱、強弱電、制冷通風、采暖等專業設計應符合GMP原則。水針生產車間內地面一般做耐清洗的環氧自流坪地面,隔墻采用輕質彩鋼板,墻與墻,墻與地面、墻與吊頂之間接縫處采用圓弧角處理,不得留有死角。稱量室應該遵循正確的操作步驟，避免誤差和不必要的干擾。重慶藥業稱量室臺

稱量室應該定期進行校準和驗證，以確保精確性和可靠性。重慶藥業稱量室臺

稱量室與實際顯示的誤差也在允許的范圍內。還有就是負壓稱量罩需要關注的點，設備在工作狀態時需要保持相對負壓，所以對于稱量室前室的壓差一定要大于稱量室的壓差，利用微壓差計測量了稱量室內外的壓差值，調整稱量前室的相對壓差值使其大于稱量室，這樣就保證其稱量過程中的粉塵不會外泄，因此我們對負壓稱量罩我們進行了氣流流型的測試，看氣流是否都流向自己回風口。通過調整稱量罩的運行能保持一合適相對負壓，除塵形式完全一樣。重慶藥業稱量室臺

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