在進(jìn)料過程結(jié)束后,通過對濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染并且減少勞動(dòng)力,甚至在某些工藝中可免去干燥過程。如果在壓榨前和壓榨后,增加吹風(fēng)操作,則能進(jìn) 廂式隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層 彈性膜。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾。首先是正壓強(qiáng)壓脫水,也稱進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。具體原理請參看廠家提供的電氣系統(tǒng)圖。蘇州耐用自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)五星服務(wù)
板框式壓濾機(jī)的濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成,濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機(jī)形式,而廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成,主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便,缺點(diǎn)是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機(jī)工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側(cè)凹進(jìn),每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。錫山區(qū)附近自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)廠家現(xiàn)貨所使用的濾布中,最常見的是由合成纖維紡織而成,根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。
(b)加深濾板的泄水槽,使物料暢通無阻,不會阻塞,裝卸濾布方便,增快過濾速度,縮短生產(chǎn)周期,增加生產(chǎn)次數(shù),并增大有效過濾容積,使濾餅厚度增加為30mm,產(chǎn)量顯著提高。(c)過濾的泥餅含水率低,濾板一旦拉開,濾餅將憑借自身的重量,無需外力的作用自動(dòng)脫離濾布。液壓系統(tǒng)液壓站為立式結(jié)構(gòu),液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開兩個(gè)基本動(dòng)作能自動(dòng)保壓,提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全性,可靠性,同時(shí)便于用戶的維護(hù)與保養(yǎng),整個(gè)液壓站的關(guān)鍵元件:油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品,單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品,從而使整個(gè)液壓系統(tǒng)更加安全可靠,確保用戶整個(gè)過濾過程的順利完成。
全自動(dòng)壓濾機(jī)是用于壓濾的機(jī)器。該設(shè)備與普通壓濾機(jī)的不同之處在于多了自動(dòng)拉板系統(tǒng),自動(dòng)接液翻板,自動(dòng)清洗濾布等系統(tǒng)。使設(shè)備操作更加智能化自動(dòng)化。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護(hù)。全自動(dòng)壓濾機(jī)通過壓力變送器檢測當(dāng)前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力,將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量,從而實(shí)現(xiàn)控制拉板的前進(jìn)與后退。設(shè)置的光電開關(guān),讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中都可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)暫停/恢復(fù),讓操作過程更加人性化。關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備,在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,嚴(yán)禁開機(jī)。11、更換新油管***啟動(dòng)時(shí),人員不得靠近高壓油管。12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況,不可長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道,保證暢通無阻。14、卸渣時(shí),根據(jù)需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗,保證密封面無雜物。15、相對運(yùn)動(dòng)的零部件,要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑。16、機(jī)器長期停用時(shí),應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),液壓系統(tǒng)要充滿油液,其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。入料濃度越低,濾餅水分越高,可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯 [2]。新吳區(qū)好的自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)推薦廠家
濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺,用以支撐濾布。蘇州耐用自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)五星服務(wù)
3.油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。?4.待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。?5.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。?6.保持機(jī)器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿***管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。?7.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,整理工具,清洗機(jī)器各部分的殘留物料,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和工作場地的清潔工作,并做好各項(xiàng)記錄,與接班人交接清楚 [1]。蘇州耐用自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)五星服務(wù)
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