燒石灰的基本原理和熱工工藝  

    石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI   它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。 燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。山西回轉技術改造常見故障處理方法

防止窯內結瘤和石灰粉化帶來的問題

停產保火期間，如果長時間不活動料面，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長時間的高溫反應，會在窯襯內壁上結上難以排出的圈瘤，一旦結了圈瘤，在恢復生產后，窯爐無法均勻送風和排料，會造成生產的產品不能達標，生過燒石灰同時大量存在，給業主帶來巨大的經濟損失。同時，結圈瘤會直接造成窯爐耐材的損壞，影響窯爐使用壽命。同時隨著爐內溫度的下降，原爐內已燒成而未排出的石灰在爐內經長時間的擠壓破碎，和可能會遇到的空氣中水分的作用而消化反應，這樣在窯爐下段可能會出現窯內石灰全部變成粉狀，把原窯爐內的供風通風渠道有效堵死，當業主需要恢復生產時，窯爐無法正常向窯內送風，出灰設備無法再正常排料。所以，在停產期間，也應定時少量的排排料，吹吹風。一是防止煅燒位的窯襯結瘤結圈，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外，以爐內的通風系統不受到影響。三、也通過排料動作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題。 廣東麥爾茲技術改造生產即并流、蓄熱這種工作原理充分利用了廢氣和石灰余熱，保證了雙膛窯具有很高的熱效率。！

鋁礬土礦石經煅燒后的鋁礦熟料經加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應用。本公司鋁礬土回轉窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個型號的產品，配套電機功率在45-200KW之間，能滿足產量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉爐單位煤耗可降低40%，穩定性好，具有較強的市場價格優勢；2、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩定；3、環境污染小，維護量低，運轉率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。

一.爐體的保溫停產保火期間，

先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移，但是如果停機時間長，煅燒帶還是會自然上移的，爐頂及上部溫度會逐漸升高，烘烤爐頂設備，會造成設備主軸承等機構的損壞，甚至報廢。同時爐火經長時間的自燃衰竭后，整個窯爐也就會降溫滅火。所以，當長時間停產時，也要安排工作人員定期的保養和開動爐頂設備，活動軸承等運轉機構，防止因不均勻高溫導致設備抱死損壞;并且需要根據爐頂溫度曲線變化，在必要時上幾車高配比混合料，壓壓火，以降低爐頂溫度，減少熱損失，也為日后能快速恢復生產打下基礎。 袋式除塵器設備要求:①除塵效率大于99.9%，除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m。

污染物的分類1.化學污染物。包括無機污染物和有機污染物。前者如汞、鎘、鉛、砷等重金屬，過量的氮、磷植物營養元素以及氧化物和硫化物等；后者如各種化學農藥、石油及其裂解產物，以及其他各類有機合成產物等。2.物理污染物。指來自工廠、礦山的固體廢棄物如尾礦、廢石、粉煤灰和工業垃圾等。3.生物污染物。指帶有各種病菌的城市垃圾和由衛生設施（包括醫院）排出的廢水、廢物以及廄肥等。4.放射性污染物。主要存在于核原料開采和大氣層核地區，以鍶和銫等在土壤中生存期長的放DCS的操作系統是點對點的精確，操作系統相對更加**一段。福建環保技術改造技術指導

石灰窯軟件啟動系統主要分為兩種，一種是PCL自動化操作系統，另一種則是DCS自動系統。山西回轉技術改造常見故障處理方法

石灰窯互聯網遠程控制**系統的研發與應用

石灰窯互聯網遠程控制**系統采用先進成熟的西門子網絡模塊及網絡技術，它集成了數據采集、數據傳輸、歷史數據庫以及對石灰窯運行的智能化分析，為企業動態掌握設備的運行情況，為工藝調整提供基礎數據和指導，力圖將能耗降到*低，同時，通過對大數據分析，消除預知故障，降低設備故障發生率，一方面了設備的穩定運行，另一方面，延長了設備的使用壽命。

石灰窯互聯網遠程控制**系統的開發應用是我公司積極響應國家互聯網+戰略的產物，開創了互聯網+技術與石灰行業緊密結合的先河，為石灰行業的發展提供了一條新的發展道路，是廣大石灰生產者的福音，同時此項技術也可廣泛應用于其他行業，為其他行業的發展開辟一條新的發展方向。 山西回轉技術改造常見故障處理方法