原油處理工藝流程圖流程介紹：將約45℃的原油從罐中泵入設(shè)備，進(jìn)入原油傳熱系統(tǒng)，溫度升至110~120℃，流入電除塵器。熱傳導(dǎo)后加熱至220~240℃的脫鹽油進(jìn)入閃蒸塔（頂部壓力為）進(jìn)行閃蒸分離。然后塔頂?shù)挠蜌饬魅氪髿馑牡?7個(gè)塔盤，而塔底的油在泵送和加壓后加熱到280~290℃，流入大氣爐，加熱到360℃~370℃，然后進(jìn)入常壓塔進(jìn)行分離。**油從第30或第32個(gè)塔盤流入大氣層汽提塔的上段（第103欄），然后將其泵入熱交換器并加熱至45℃，并在流入柴油堿洗或水洗離子發(fā)生器（Volumn-111）與二線油結(jié)合用于電化學(xué)處理，汽提油氣返回大氣塔的第33個(gè)塔盤。合肥油冷卻換熱器密封墊。湖北油冷卻換熱器設(shè)計(jì)

當(dāng)來自渦輪機(jī)的排出蒸汽與管道的外表面接觸時(shí)，它被管道中的循環(huán)冷卻水冷卻，釋放出通過管壁連續(xù)帶走的蒸發(fā)潛熱并變成冷凝水。高壓加熱器：表面換熱器，是一種與高壓進(jìn)料泵相連的混合加熱器，用于加熱給水，提高經(jīng)濟(jì)效益。內(nèi)部的加熱器覆蓋著細(xì)長的管子，里面有鍋爐給水和冷凝水，以及從渦輪機(jī)中提取的油氣。通過傳熱，給水和冷凝水的溫度升高，而油氣冷凝成水提取并呈現(xiàn)疏水性，高壓加熱器中的哪一個(gè)通常流入高壓除氧器和低壓加熱器中的哪一個(gè)通過排水泵泵入冷凝器。低壓加熱器：與密封加熱器連接，用于加熱高壓除氧器中的冷凝水，提高經(jīng)濟(jì)效益。江蘇密封墊換熱器密封墊江陰油冷卻換熱器批發(fā)。

頂部回流油冷卻至70℃，然后返回第40個(gè)托盤。從大氣塔的第26個(gè)塔盤抽出后，**中間回流油冷卻至146℃，然后返回第28個(gè)塔盤。從大氣塔的第14個(gè)塔盤抽出后，二線中間回流油冷卻至219℃，然后返回第16個(gè)塔盤。底部回流油在被泵排出并加壓后進(jìn)入真空爐（Furnace-102），然后通過低速傳輸線進(jìn)入真空塔（塔-104）進(jìn)行分離，加熱至380℃。真空頂部油氣從真空頂部揮發(fā)線引出，通過一級(jí)，二級(jí)和三級(jí)真空水冷卻器和抽空器，然后冷卻至50℃。冷凝的油和水流入真空頂部分離罐（容積-105），真空頂部油被泵出設(shè)備，真空度保持在約（745mmHg）。

預(yù)蒸餾126℃的澆注瓦斯油在流過頂部熱水換熱器和空氣冷卻器后冷卻至40℃，進(jìn)入頂部回流罐。頂部不凝性氣體被引入頂部氣罐并在液體分離后進(jìn)入真空爐。頂部汽油通過頂部汽油泵抽出，其中一些作為頂部回流返回到主塔，另一個(gè)作為產(chǎn)品流出設(shè)備。在汽提塔中汽提側(cè)油后，氣相返回第14層。側(cè)油由泵抽出，由初級(jí)冷卻器冷卻至50℃，熱交換后送入油箱。底流泵抽出280℃的初生底油，用真空爐加熱至395℃，進(jìn)入真空塔進(jìn)行蒸餾。大氣部分來自大氣頂部的油氣在冷卻至70℃后進(jìn)入回流罐（Volumn-103）進(jìn)行油水分離。常壓塔所需的熱回流油從回流罐泵出到塔頂。江陰油冷卻換熱器廠家。

部分蒸汽已經(jīng)完成工作，在中間部分提取并送到煉油和化肥企業(yè)等兄弟企業(yè)，另一部分由冷凝器冷卻，變成飽和水（約40℃）用作循環(huán)水。飽和水（約40℃）通過冷凝泵和低壓加熱器，在此加熱至160℃，然后流入除氧器。脫氧后，使用進(jìn)料泵將其送入高壓加熱器，高壓加熱器使用再熱蒸汽作為加熱燃料，然后蒸汽流入鍋爐進(jìn)行再循環(huán)。以上是主要的生產(chǎn)流程。小型板式換熱器的應(yīng)用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)油冷卻器：管狀油冷卻器。工作原理：水從水腔流入鋼管，而油在殼體內(nèi)和管束外流動(dòng)。水和油通過管壁交換熱量。冷凝器：它配備了大量的銅管。杭州油冷器換熱器密封墊。武漢釬焊換熱器選型

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脫硫系統(tǒng)空氣預(yù)熱器：它是一個(gè)旋轉(zhuǎn)式熱交換器和一個(gè)逆流操作的再生式熱交換器。具有特殊波紋的蓄熱元件緊密地放置在扇形轉(zhuǎn)子室中，其中轉(zhuǎn)子以?？諝馔ǖ婪譃橐患?jí)和二級(jí)空氣通道。當(dāng)流過轉(zhuǎn)子時(shí)，廢氣將熱量釋放到儲(chǔ)熱元件，這降低了其溫度。當(dāng)儲(chǔ)熱元件旋轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)，它將熱量釋放到空氣中并增加其溫度。這種恒定循環(huán)實(shí)現(xiàn)了廢氣和空氣之間的熱交換。爐渣冷卻器：主要由雙層密封套管與內(nèi)筒內(nèi)固定螺旋葉片焊接，進(jìn)出口渣裝置，進(jìn)出水裝置，傳動(dòng)裝置和基礎(chǔ)系統(tǒng)組成。當(dāng)由變速器驅(qū)動(dòng)的渣冷卻器緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，從鍋爐排出的高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒中向前引導(dǎo)。湖北油冷卻換熱器設(shè)計(jì)

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