爵豪科技開發的智能門鎖鎖體成型件，采用 304 不銹鋼精密鑄造，配合黃銅鎖芯結構，鎖體強度達 1000N 抗拉力，防撬性能符合 GA 374 標準。鎖舌采用雙邊導向設計，伸縮精度 ±0.05mm，通過 10 萬次開鎖測試無卡滯，開鎖時間≤0.5 秒。表面采用 PVD 鍍層（厚度 5μm），耐鹽霧性能達 500 小時，無銹蝕現象。安裝適配多種門厚（40-120mm），通過調節導向片實現精細安裝，目前已為德施曼、小米的智能門鎖提供主要部件，用戶反饋開鎖德順暢度明顯有提升。成型件使充電寶外殼耐摔，1 米跌落測試無破損，接口配合緊密不松動。一體成型件價格

針對寵物智能設備的成型件，爵豪科技采用抑菌 ABS 材料，添加 1.5% 納米氧化鋅抗菌劑，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌等寵物常見細菌抑制率達 99%，通過 JIS Z 2801 抑菌測試，抑菌效果可持續 2 年以上。產品通過耐咬測試（模擬 50N 咬合力，1000 次循環）無破損，表面采用特殊防抓刮處理（硬度 3H），經寵物爪抓測試 500 次無明顯痕跡。適配寵物喂食器的料倉部件，采用傾斜角度 15° 的內壁設計，配合特氟龍涂層（厚度 5μm），使食物殘留率≤0.5%，有效防止霉變。定位項圈的扣合結構采用高精度尼龍材料，拉力強度達 200N，通過 1 萬次開合測試無損壞。目前已與小佩、霍曼等 4 家寵物用品企業合作，應用于寵物喂食器、定位項圈等 8 款產品，用戶反饋設備清潔度提升，細菌滋生率明顯降低。華東塑料成型件定制加工電飯煲密封圈成型件耐 200℃，5000 次開合測試密封性好，保溫效果提升 8%。

針對軌道交通領域的安全需求，爵豪科技開發的阻燃成型件構建了完善的防火安全體系，通過多項嚴苛標準認證。產品采用無鹵阻燃材料（不含鹵素、銻等有害物質），以聚烯烴為基材，添加氫氧化鎂與氫氧化鋁復合阻燃劑（含量 60%），使材料的氧指數提升至 32% 以上，通過 TB/T3139 鐵路標準認證的同時，滿足 EN 45545-2 HL3 級別的防火要求。在燃燒測試中，產品的火焰蔓延長度≤150mm，燃燒滴落物不引燃濾紙，煙密度等級（SDR）≤50，煙毒指數（FED）≤0.1，有效降低火災中的人員傷亡風險。成型件通過精密注塑工藝生產，尺寸公差控制在 ±0.3mm 范圍內，滿足軌道交通設備的裝配精度要求，同時具備優異的耐候性能（-40℃至 70℃溫度循環測試無異常）。高鐵內飾部件采用表面抑菌處理（抑菌率≥99%），可抑制大腸桿菌與金黃色葡萄球菌滋生，同時具備耐磨性能（500g 載荷下摩擦 5000 次無明顯磨損）。電氣柜部件則通過優化結構設計，增強絕緣性能（介電強度≥20kV/mm）與散熱能力，確保電氣設備的穩定運行。

爵豪科技為工業內窺鏡開發的探頭成型件，采用醫用級 TPU 材料（邵氏硬度 85A），通過特殊配方設計實現 180 度彎曲性能，最小彎曲半徑達 5mm。產品通過 10 萬次彎折測試（彎曲角度 ±90 度，頻率 1 次 / 秒）無開裂，耐疲勞性能優異，防水等級達 IP67，可在水下 10 米環境正常工作 72 小時。鏡頭保護罩采用藍寶石玻璃（硬度 9H）鑲嵌工藝，通過 UV 膠固化實現零縫隙密封，透光率達 98% 以上，表面經 AR 鍍膜處理，減少反光干擾。探頭外殼設計有螺旋狀防滑紋，摩擦系數提升至 0.8，配合不銹鋼編織網保護層，抗拉伸強度達 500N，可承受內窺鏡在管道內的拖拽摩擦。目前已為奧林巴斯、富士等品牌提供配套部件，應用于汽車發動機檢測、管道探傷等領域，檢測精度提升 15% 以上。成型件讓智能手環表殼防水，IP68 等級，耐沖擊 1.5 米跌落無裂痕。

食品級管道塑料焊接成型件采用熱熔對接焊工藝，將 PP-R 管材與管件在 260℃加熱板（表面鍍特氟龍）上預熱 10 秒，對接壓力 1.2MPa，保壓冷卻時間 5 分鐘，形成翻邊均勻的焊接接頭。焊前需用酒精擦拭焊接面（純度≥99.5%）去除污染物，焊后通過靜液壓測試（溫度 20℃，壓力 1.6MPa，保壓 1 小時）無泄漏。成型件經 80℃熱水循環（流量 10L/min）1000 小時后，焊接區拉伸強度保留率≥90%，且重金屬遷移量≤0.1mg/kg，滿足食品工業的衛生標準與耐壓需求。焊接成型后的塑料件，結構堅固，適合復雜環境使用。華東成型件報價

微波爐按鍵成型件耐油污，5000 次按壓無失靈，手感一致性≥95%。一體成型件價格

爵豪科技開發的微型成型件專注于精密儀器領域的細微結構需求，構建了從材料研發到精密加工的完整技術體系。產品較小成型尺寸可達 0.5mm，采用 LCP 液晶聚合物材料，該材料具備優異的流動性與低翹曲特性，在成型過程中通過精確控制注塑速度（50-300mm/s 可調）與保壓壓力（50-150MPa），實現細微結構的精細復制，模具型腔的轉移率達 98% 以上。為實現高精度要求，公司引進日本發那科超精密注塑機，配合三坐標測量儀（精度 0.001mm）進行全檢，確保產品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內，平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應用涵蓋光學儀器的棱鏡支架（垂直度誤差≤0.01mm）、傳感器的電極觸點（表面粗糙度 Ra0.02μm）、微型泵的葉輪（動平衡精度 G2.5 級）等，通過特殊的排氣設計避免困氣產生的燒焦缺陷，同時采用激光打標技術實現 0.1mm 微小字符的清晰標識。針對光學部件的潔凈度要求，生產過程在萬級潔凈車間進行，產品經超聲波清洗后，表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數≤10 個 / 件。目前已實現 0.01mm 級精度的批量生產，為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件，累計開發微型成型件產品 50 余種，助力精密儀器實現更高的檢測精度與更緊湊的結構設計。一體成型件價格