當鋼絲繩外層繩股發生脫節或者變得比內部繩股長的時候就會發生變形。繩股擠出 這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。鋼絲擠出是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。繩徑局部增大 鋼絲繩直徑有可能發生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(如在特殊環境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。 面接觸鋼絲繩，打樁機鋼絲繩6K*36SW+7*7，6K*31SW+7*7，請認準麗奇索具.海寧航空鋼絲繩

海水作業中捕魚用的鋼絲繩要求良好的耐腐蝕性，彎曲疲勞性及柔軟性等。具體用途有拖網、定置網、卷網等，此類鋼絲繩的鋼絲表面均采用熱鍍鋅工藝進行鍍鋅（為了提高其耐腐蝕性能指標，應用獲得厚鋅層的垂直引出法）。由于鋼絲繩的繩芯（材質為劍麻及黃麻），易吸附酸、堿、海水等腐蝕物而造成腐蝕并引起內層鋼絲的早期銹蝕斷絲，因此，國內也開始采用聚丙烯作繩芯，因塑料芯吸水性很差，其本身又不被腐蝕，所以可延長鋼絲繩的使用壽命。近年來國外對漁業用鋼絲繩大多采用鍍鋁的鋼絲繩，因其表面能生成一層強固的氧化鋁（A1203）薄膜，防腐性能好，尤其在海水及海洋性氣候中優于鍍鋅鋼絲繩。

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鋼絲繩破斷拉力試驗一般在室溫10℃~35℃范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。 2.將試樣安裝在試驗機上，并保證試樣軸線與試驗機夾頭軸線重合。 3.對于澆鑄法拉伸試樣，采用立式拉力試驗機試驗時，先將試樣置于上、下鉗口座內，并讓下鉗口座內試樣懸空，調整試驗機零點，再實施拉伸試驗。 4.對于套管壓制法，將壓制好的套管試樣直接夾持在鉗口中，即可實施拉伸試驗。 5.對于直接夾持法，應采用合適的夾具，必要時可以在試樣與夾具間襯墊沾有金剛砂的鋁箔，避免夾具夾傷試樣表面。 6.對于纏繞法，先將試樣一端固定在試驗輪上，然后將試樣纏繞在試驗輪中，拉緊試樣，固定試樣另一端，即可實施拉伸試驗。 7.試驗過程中應平穩加載。當施加的試驗力值不大于鋼絲繩**小破斷拉力的80%時，試驗力可以較快的速率施加；但是當試驗力值超過80%時則應緩慢加載，力值增加的速率每秒應不超過**小破斷拉力的0.5%。 8.試驗過程中應采取有效措施，防止鋼絲繩試樣發生旋轉，以免影響試驗結果的準確性。 9.如果鋼絲繩試樣在距離夾頭6d或50mm（兩者取其小者）內破斷，其實測破斷拉力達到相關產品標準的規定時，可視為試驗有效。

鋼絲繩的使用和維護中，使用檢驗合格的產品，保證其機械性能和規格符合設計要求，不使用報廢鋼絲繩，要保證足夠的安全系數，必要時，要做受力計算。在起升、變幅機構不得使用編結接長的鋼絲繩。在取物裝置處于任何位置，卷筒上必須保留2～3圈的安全圈。避免使用中兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力，防止打結、扭曲、過度彎曲和劃磨。 保持鋼絲繩表面清潔和良好的潤滑狀態。堅持每個作業班次對鋼絲繩的檢查(包括不易看到和不易接近的部位)。

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鋼絲繩外部及內部腐蝕情況：腐蝕在海洋或工業污染的大氣中特別容易發生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。外部腐蝕 外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。 內部腐蝕內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發現。但下列現象可供識別： a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。 b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。 

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鋼絲繩的連接與固定： 鋼絲繩的連接與固定應與使用要求相符，并達到相應的強度和安全要求。(1)繩卡連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的85％。(2)繩卡數量根據鋼絲繩直徑滿足要求。 (3)繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。(4)編結連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的75％。(5)編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，并不應小于 300mm 。(6)其他連接用楔塊楔套、錐形套澆鑄法和鋁合金套壓縮法等的連接，應滿足相應的工藝要求，且連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。

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