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二氧化碳制石墨烯量產突破
浙江大學的研究團隊成功開發了一項創新的等離子體輔助技術，可以將電廠煙氣中的二氧化碳直接轉化為石墨烯，這一突破為二氧化碳減排和石墨烯產業的規模化生產開辟了新局面。通過這一技術，二氧化碳的轉化過程不僅高效、快速，而且能夠確保產品的純度達到99.8%。這一高純度石墨烯的生產，為電子、能源存儲以及新材料等領域提供了高價值的原材料。
該技術的實施，標志著二氧化碳制石墨烯的量產取得了實質性突破。每條生產線年處理二氧化碳12萬噸，并能產出高導電石墨烯400噸，產值約為26億元人民幣。通過這一規模化生產，不僅能夠大幅度降低石墨烯的生產成本，還能夠有效地解決傳統石墨烯生產過程中高能耗、高污染的問題，使得這一新型材料的應用更加普及。
裝置已在華能岳陽電廠投入使用，這一裝置不僅實現了二氧化碳的資源化利用，還幫助該電廠大幅降低了碳排放。在碳捕集與封存技術的成本上，采用這種等離子體輔助技術的生產模式比傳統方法低了83%，這一成本優勢為工業減排提供了更具競爭力的選擇。
這一創新技術的成功應用，得到了國際認可，歐盟將其納入碳邊境調整機制（CBAM）抵扣清單。這一舉措意味著，該技術的推廣不僅有助于應對全球氣候變化，也為企業帶來了更多的碳排放抵扣機會，為工業界開創了通過減排獲得經濟效益的新模式。通過減少碳排放，企業能夠在實現環保目標的同時，降低運營成本，提升競爭力。
此外，產品已經成功應用于寧德時代的硅碳負極材料，這一技術應用的拓展，展示了石墨烯在高性能電池和新型能源儲存領域的巨大潛力。隨著石墨烯技術的不斷進步，預計這一材料將在多個領域得到更為廣泛的應用，從而進一步推動能源、電子等行業的技術革新和可持續發展。
總的來說，浙江大學團隊開發的二氧化碳制石墨烯技術，不僅為碳排放問題提供了創新的解決方案，也為石墨烯的量產和應用開辟了新的道路。隨著這一技術在全球范圍內的推廣和應用，預計將對全球碳減排目標的實現產生深遠影響，并為相關產業帶來新的增長點。
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