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川籍創業者扎根江蘇十二載 小電缸撐起智能制造大夢想
在江蘇的智能制造版圖中，一家由四川達州籍創業者打造的電缸企業正在悄然崛起。江蘇邁茨工業創始人劉易，用 12 年時間將一個名不見經傳的小車間，發展成為年產值近億元的現代化工廠，在電動缸這一細分領域書寫了一段從 “制造” 到 “智造” 的蛻變故事。
2011 年，懷揣著對自動化設備領域的敏銳洞察，劉易從四川達州來到江蘇，在一間不足 200 平米的車間里開啟創業之路。彼時的電動缸市場長期被進口品牌占據，國產產品面臨技術壁壘高、市場認可度低的雙重困境。“第yi筆訂單只有 5 臺電缸，客戶抱著試試看的心態下單，我們卻當成天大的事來做。” 劉易回憶起創業初期，為了確保產品精度，他和團隊連續三天駐守車間，手工調試每一個零部件，**終以 ±0.05mm 的定位精度交付，成功拿下較早長期合作客戶。這段經歷讓他深刻認識到：“在制造業，品質就是敲門磚。”
歷經多年技術沉淀，邁茨工業如今已擁有 3500 平米的智能化生產基地。走進車間，智能化數控加工中心高速運轉，激光檢測設備對每個零部件進行微米級精度掃描，AGV 物流小車在立體倉庫與生產線間有序穿梭。企業自主研發的伺服電動缸系列產品，不僅實現了百萬次無故障運行，更在新能源汽車電池檢測、半導體封裝等gao端場景中替代進口，成為寧德時代、立訊精密等行業long頭的供應商。2023 年行業下行周期中，企業通過技術升級實現逆勢增長，高峰期年產值接近 1 億元，其中 70% 訂單來自老客戶復購。
在劉易看來，創業**難的不是起步，而是持續突破。為了攻克國產電缸在高速響應領域的技術瓶頸，企業每年將 15% 的營收投入研發，組建了由博士領銜的 12 人技術團隊，成功掌握滾珠絲杠研磨工藝、電機伺服控制算法等關鍵技術，累計獲得 23 項實用新型專利。這種 “以客戶需求為導向” 的創新模式，讓邁茨工業總能精細捕捉市場痛點 —— 針對 3C 行業小批量定制化需求，團隊開發出快速換型電缸模塊，將產品交付周期從 15 天壓縮至 7 天；為適應新能源行業高潔凈生產要求，研發出全封閉防塵電缸，粉塵泄漏率較行業標準降低 90%。
從異地創業的 “拓荒者” 到行業認可的 “深耕者”，劉易的身上兼具川商的韌性與蘇商的精明。他將工廠管理系統quan面數字化，實現從訂單接收到產品交付的全流程追溯，任何一個零部件的生產數據都可實時調取；同時建立 “客戶技術協同中心”，為客戶提供從方案設計到售后運維的全周期服務，這種 “保姆式” 合作模式讓客戶粘性不斷增強。在企業展廳，一面 “信任墻” 格外醒目，上面掛滿了與客戶合作 5 年、10 年的紀念銘牌，見證著 “以心換心” 的商業哲學。
談及未來，劉易透露即將啟動二期廠房建設，重點布局協作機器人zhuan用電缸、醫療設備精密傳動部件等新興領域。“電動缸雖小，卻是智能制造的‘關節’部件，我們的目標是讓國產電缸在gao端市場擁有更多話語權。” 這位在異鄉堅守 12 年的創業者，用行動詮釋著 “中國制造” 的突圍路徑 —— 不是靠規模擴張，而是以技術深耕贏得尊重。當自動化浪潮席卷制造業，邁茨工業的故事或許能為更多中小企業提供鏡鑒：在細分領域做專做精，一樣能撐起屬于自己的天空。
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