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邁茨工業(yè)老板日常：以全流程透明化接待展現(xiàn)智造實(shí)力
在江蘇邁茨工業(yè)的廠區(qū)內(nèi)，創(chuàng)始人劉易的日常工作軌跡，折射出這家電缸企業(yè)對(duì)客戶信任的ji致珍視。近日，一段記錄其接待客戶審廠全過程的 VLOG 引發(fā)行業(yè)關(guān)注，鏡頭中從技術(shù)展示到生產(chǎn)流程的全透明化呈現(xiàn)，成為企業(yè) “以實(shí)力贏信任” 的比較好注腳。
傍晚七點(diǎn)，劉易的接待工作從展廳開始。在企業(yè)宣傳片播放環(huán)節(jié)，屏幕上清晰呈現(xiàn)著邁茨工業(yè)的技術(shù)演進(jìn)脈絡(luò) —— 從 2011 年首臺(tái)手工調(diào)試電缸下線，到如今具備自主研發(fā)伺服電機(jī)、滾珠絲杠等關(guān)鍵部件的能力，12 年技術(shù)沉淀以可視化數(shù)據(jù)直觀展現(xiàn)。展廳內(nèi)，陳列著不同型號(hào)的電缸產(chǎn)品及應(yīng)用場(chǎng)景沙盤，工作人員現(xiàn)場(chǎng)演示了產(chǎn)品在新能源汽車電池檢測(cè)設(shè)備中的模擬運(yùn)行，±0.02mm 的定位精度通過激光測(cè)試儀實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)得到驗(yàn)證，讓客戶直觀感受技術(shù)實(shí)力。
“審廠不僅是看設(shè)備，更是看管理體系。” 劉易在帶領(lǐng)客戶參觀生產(chǎn)區(qū)域時(shí)表示。在裝配車間，智能化生產(chǎn)線的有序運(yùn)轉(zhuǎn)成為焦點(diǎn)：AGV 物流小車按照系統(tǒng)指令精細(xì)配送零部件，數(shù)字化看板實(shí)時(shí)更新各工序進(jìn)度，工作人員通過 AR 眼鏡接收裝配參數(shù)。質(zhì)檢環(huán)節(jié)的全流程追溯體系尤為引人關(guān)注，每臺(tái)電缸的關(guān)鍵零部件都附有專屬二維碼，掃碼即可查看材料供應(yīng)商、加工參數(shù)、檢測(cè)記錄等 47 項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn) “從鋼材到成品” 的全生命周期可追溯。這種 “陽光化” 展示，讓來自浙江的客戶王經(jīng)理感慨：“親眼看到 23 項(xiàng)zhuan利技術(shù)如何落地，比看十份投標(biāo)書更有說服力。”
值得關(guān)注的是，邁茨工業(yè)的客戶接待打破了傳統(tǒng) “參觀 + 洽談” 的模式，創(chuàng)新性地將方案研討融入生產(chǎn)場(chǎng)景。在配料車間，技術(shù)團(tuán)隊(duì)與客戶圍坐在智能看板前，針對(duì)其提出的 “潔凈車間防塵需求”，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)取全封閉防塵電缸的研發(fā)數(shù)據(jù)，并通過虛擬仿真系統(tǒng)演示改良后的運(yùn)行效果。這種 “邊看邊談” 的沉浸式溝通，讓原本需要 3 天的方案確認(rèn)流程縮短至 1.5 小時(shí)。截至發(fā)稿，企業(yè)全國七大辦事處年均接待審廠客戶超 500 批次，其中 32% 的客戶在實(shí)地考察后達(dá)成合作。
夜幕降臨時(shí)分，劉易送別客戶的場(chǎng)景頗具深意 —— 廠區(qū)外墻的 “透明工廠” 標(biāo)識(shí)在燈光下格外醒目。這家始終將生產(chǎn)線對(duì)客戶開放的企業(yè)，用 12 年時(shí)間構(gòu)建起 “品質(zhì)可視化、管理數(shù)字化、服務(wù)場(chǎng)景化” 的信任體系。正如 VLOG 結(jié)尾的字幕所示：“從 5 臺(tái)訂單到億元產(chǎn)值，不變的是每一次審廠時(shí)敢亮家底的底氣。” 當(dāng)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)邁向 “軟實(shí)力” 較量，邁茨工業(yè)的客戶接待日常，或許為行業(yè)提供了一條 “以透明換信任” 的新路徑。
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