本發明的一個方面提供的外觀檢測設備包括傳送帶、至少兩個黑白相機、至少兩個彩色相機、至少四個鏡頭、至少四個傳感器、至少一個環形光源、至少一個同軸光源和數據處理單元;所述傳送帶,用于放置待檢物并使所述待檢物沿所述傳送帶的傳送方向移動;所述至少四個傳感器依次沿所述傳送帶的傳送方向設置,用于在感知所述待檢物經過時,向所述數據處理單元發送所述待檢物的位置信息,開啟自身對應的所述黑白相機或所述彩色相機,并開啟自身對應的所述環形光源或所述同軸光源;所述至少兩個黑白相機依次沿所述傳送帶的傳送方向設置,在平行于所述傳送帶的平面內沿與所述傳送帶的傳送方向相交的直線方向排列;所述至少兩個彩色相機依次沿所述傳送帶的傳送方向設置,在平行于所述傳送帶的平面內沿與所述傳送帶的傳送方向相交的直線方向排列;每個所述黑白相機和每個所述彩色相機分別連接一個所述鏡頭,并分別連接一個所述環形光源或一個所述同軸光源;所述至少一個環形光源和所述至少一個同軸光源用于在開啟狀態下發出光源;所述至少兩個黑白相機和所述至少兩個彩色相機用于在開啟狀態下進行拍照,并向所述數據處理單元發送拍照結果;數據處理單元。高鐵異形玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測,在線高jingzhun度檢測,減少人工,節約成本。杭州玻璃面檢測設備費用
華為mateX5G折疊屏智能手機的出現,全新折疊形態設計,開合隨心,自在變幻。開,帶來平板電腦般的開闊視野;合,凝練智能手機科技大成。柔性OLED是技術創新和工藝實踐的大膽結果,指明了未來電子產品的發展方向。柔性屏的制造對點膠工藝精度要求很高,厚度,寬度都要到微米級的檢測。特別是折疊屏,對點膠提出的精度要求更高。同時國內面板企業的模組設備規模非常大,對生產效率要求也越來越高。精密點膠的膠厚要求在20um-200um不等,采用的都是透明膠水。在柔性屏點膠工藝當中,膠太厚,柔性不佳,不易組裝;膠太薄粘合不牢靠,會影響到產品使用壽命。所以點膠的厚度、寬度、均勻性的控制,是柔性屏,特別是折疊屏的品控的關鍵因素。用傳統的方式進行檢測分析,接觸式容易造成劃痕破裂;用激光線掃3D測試儀,高透膠水無法檢測。單點掃描,速度太慢,不能應付產能的需要進行全檢。柔性屏的制造品質要提高,離不開生產工藝的完善;生產工藝也需要產品通過高精度的儀器進行檢測反饋問題來完善。3D玻璃檢測設備,采用非接觸式快速掃描技術,可以對整個點膠面進行檢測。玻璃檢測設備實現了在線檢測。通過數據比對,我們可以對每件產品進行良品檢測,保證品質。上海反射面檢測設備費用汽車面漆氣泡在線高jingzhun度光學汽車面漆缺陷檢測。
**名稱:外觀檢測設備及方法技術領域:本發明涉及檢測技術,尤其涉及一種外觀檢測設備及方法。背景技術:隨著觸屏技術的發展,在當今時代,玻璃材質的表面外觀在手機和平板電子產品中得到廣泛應用。在上述手機和平板電子產品生產完成后,需要對該電子產品的外觀進行檢測。目前,在對電子產品的外觀進行檢測時,可以采用人工檢測或采用檢測設備檢測兩種方式。當待檢測的電子產品的表面采用玻璃材質時,由于玻璃材質具有易傷和易留痕的特點,因此人工檢測時會制造出新的表面缺陷,例如指紋等,從而影響電子產品的美觀程度,無法有效地對玻璃材質的表面進行外觀檢測。并且,現有的外觀檢測設備,采用多個相同的相機對電子產品進行拍照,根據拍照結果進行外觀檢測,由于玻璃材質的表面具有反光性,因此現有的外觀檢測設備難以拍攝到玻璃表面的外觀缺陷,也無法有效地對玻璃材質的表面進行外觀檢測。發明內容本發明的***個方面是提供一種外觀檢測設備,用以解決現有技術中的缺陷,實現對玻璃材質的表面進行有效的外觀檢測。本發明的另一個方面是提供一種外觀檢測方法,用以解決現有技術中的缺陷,實現對玻璃材質的表面進行有效的外觀檢測。
機器視覺是近年來發展起來的一項新技術,它是利用光機電一體化的手段使機器具有視覺的功能。將機器視覺引入檢測領域,可以在很多場合實現在線高精度高速測量。同時機器視覺檢測技術理論也一步步的發展壯大起來。手機觸摸屏玻璃檢測設備技術功能指標說明:·一次性完成觸摸屏玻璃正反雙面的檢測;·識別觸摸屏玻璃表面是否有崩邊、劃傷、鋸齒等缺陷;·實時顯示缺陷圖像,記錄缺陷位置(x、y坐標);·識別精度;·檢測速度5秒/片(8英寸);·缺陷統計和報表打印。注:為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響,系統配備自動恢復功能。選用高分辨率低噪聲TDI線掃相機和多角度組合頻閃光源。針對特殊區域,如、R角、絲印等區域,專門研發了獨特的光學方案,可以穩定捕捉到邊緣、絲印區不良。每臺設備設有四個測量工位,并按照先出先進原則充分利用每個測量工位,實現在8秒內出一片測量完成的產品,保證滿足產線節拍要求。針對玻璃缺陷的特點,開發的深度學習模型,與常規技術相比,缺陷識別率大幅度提高,模型的分類準確率高達98%以上。自主研發的視覺檢測軟件,界面美觀大方,功能齊全,操作簡單,檢測算法穩定高效,可定制性、擴展性強。分段式磁動力超精密傳動模組。焊縫檢測三維尺寸測量,精度1μm,95ms/片。
所述***電機驅動所述收料盤旋轉,從而對料帶進行收集;所述拉料模組與所述噴碼模組之間設置有傳感器,所述傳感器與所述拉料模組通信連接。本實施例中,拉料模組可將料帶進行拉動,使得料帶能夠依次經過視覺檢測模組和噴碼模組,當料帶上的待檢測產品經過所述視覺檢測模組時,視覺檢測模組對產品進行視覺檢測,當經過視覺檢測后,產品經過噴碼模組,噴碼模組會根據視覺檢測模組的檢測結果對產品進行噴碼,具體為,若檢測結果為不合格,噴碼模組會在產品上噴上ng標記,便于后續工作人員對不合格產品進行區分,若檢測結果為合格,噴碼模組則無需對合格產品進行噴碼,經過噴碼模組后,產品在拉料模組的帶動下繼續往前移動,**后由收料盤對料帶進行收集,從而完成整個檢測過程,整個過程無需員工對產品進行檢測,由設備自身完成檢測過程,大幅度提高檢測效率。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖**是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。汽車玻璃面形檢測精度為50μm,支持1200mm*900mm;合肥平坦度檢測設備電話
業界首臺基于相位偏折光學的高精度面形檢測設備,用于國家天文的MPO鏡片,PV精度100nm。杭州玻璃面檢測設備費用
所述驅動軸的兩端靠近所述內基座的位置固定設置有所述帶輪,兩個沿著所述主板輸送機構的輸送方向間隔布置的驅動軸上的帶輪之間均設置有所述驅動皮帶,待檢測的主板經過所述檢測上料輸送機構上料后能夠支撐于兩側的所述驅動皮帶上,以便由所述驅動皮帶進行輸送,所述視覺檢測機構的正下方設置有位于所述驅動皮帶下方的所述頂升定位機構。所述檢測升降氣桿27的底部還設置有光源板,所述光源板上設置有輔助光源13,所述頂升定位機構包括定位板18、頂升升降器19,其中,所述頂升升降器位于兩個內基座之間的中間位置,所述頂升升降器的頂部固定連接所述定位板,多個所述定位卡柱設置在所述定位板上,所述檢測上料輸送機構與所述檢測定位與前移機構的交界處還設置有輔助檢測支架,所述輔助檢測支架上設置有輔助視覺檢測攝像頭,所述輔助視覺檢測攝像頭能夠檢測所述主板是否輸送至所述檢測定位與前移機構上。本發明可以快速的實現對計算機主板的視覺檢測,實現自動化流水作業,本發明在對主板進行流水檢測時,待檢測的主板置于主板輸送機構上,通過檢測上料輸送機構輸送至檢測定位與前移機構上,利用檢測定位與前移機構實現有序的前移,以便于逐個有序的對主板進行檢測。杭州玻璃面檢測設備費用
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