改性線的寬度推薦設定為大致10μm以下。在蝕刻步驟中，在激光掃描步驟后，使切取多塊用玻璃母材與蝕刻液接觸，從而蝕刻改性線。沿改性線，蝕刻液變得易于浸透，從而蝕刻處理的進行容易且短時間化，因此能使側面蝕刻的影響**小化。在上述玻璃面板制造方法中，透明的耐蝕刻層推薦為50μm～100μm的薄型透明膜。通過使耐蝕刻層薄型化至50μm～100μm左右，從而剝離變得容易進行。另外，激光束經過時的光學影響也變小，因此準確地調整激光束的焦點或光束分布(beamprofile)變得容易。另一方面，沿形狀切斷預定線形成有改性線，因此能迅速地進行蝕刻處理，所要求的耐蝕刻性能被抑制得較低。故而，即使與通常的蝕刻處理相比，耐蝕刻膜更薄，也不成問題。此外，從激光的焦點精度提高的觀點出發，使薄型透明膜的特性與玻璃的特性類似可謂更推薦。進而，本發明所涉及的液晶面板制造方法用于從切取多塊用玻璃母材得到多個給定形狀的液晶面板，切取多塊用玻璃母材用于切取出多塊液晶面板，液晶面板是將陣列基板以及彩色濾光片基板進行貼合而成的。該液晶面板制造方法至少包含形成透明的耐蝕刻層的步驟、激光掃描步驟以及蝕刻步驟。在形成透明的耐蝕刻層的步驟中。檢測汽車玻璃結石、模具印痕的玻璃面型檢測設備。佛山平坦度玻璃面型檢測公司

    陣列基板12以及彩色濾光片基板14的構成能采用與公知的構成同樣的構成，因此在此省略說明。陣列基板12具有被設置為從與彩色濾光片基板14貼合的區域延伸出來的電極端子部122。在該電極端子部122連接有多個電氣電路，液晶面板10和這些電氣電路收納于框體，從而例如構成圖5的(b)所示的智能手機100。接著，說明制造液晶面板10的方法的一例。如圖6的(a)以及圖6的(b)所示，一般而言，液晶面板10被制造為包含多個該液晶面板10的切取多塊用玻璃母材50的形態，對切取多塊用玻璃母材50進行分割，從而得到單個液晶面板10。在本實施方式中，為了方便，說明對如下切取多塊用玻璃母材50的處理，即，該切取多塊用玻璃母材50中，6個液晶面板10被配置為3行2列的矩陣狀，且在表面形成有透明薄膜(ito膜、有機導電膜等的透明導電膜或者透明保護膜等)17。但切取多塊用玻璃母材50中所含的液晶面板10的數量不限于此，能酌情增減。切取多塊用玻璃母材50首先如圖7的(a)以及圖7的(b)所示，沿與液晶面板10的形狀(輪廓)對應的形狀切斷預定線而形成改性線20。該改性線20例如是排列有通過從皮秒激光或者飛秒激光等脈沖激光照射的光束脈沖(光束直徑為1～5μm左右)而形成的多個纖線層的纖線陣列。無錫在線玻璃面型檢測報價檢測汽車玻璃粘度、電阻、化學穩定性、玻璃轉化溫度的玻璃面型檢測設備。

    大多為20～35μm)。如此，在制造液晶面板10時，側面蝕刻的影響幾乎不發生，因此能設計將液晶面板10彼此相近配置的切取多塊用玻璃母材50。例如，若以激光寬度2μm+α而存在合計10μm左右的間隙，則能將切取多塊用玻璃母材50適當地分離成單個液晶面板10。在上述實施方式中，為了方便說明，針對陣列基板12以及彩色濾光片基板14的外涂層(oc)膜或ito膜省略了說明，但通過上述處理，它們不會發生污損。另外，即使是未形成外涂層(oc)膜或ito膜的狀態下的被處理物(液晶面板等)，也能通過上述方法來適當地進行處理。應認為：上述實施方式的說明在全部的點上只是例示，并不是為了限制。本發明的范圍不是由上述實施方式而是由權利要求的范圍來示出。進而，本發明的范圍旨在包含與權利要求的范圍等價的含義以及范圍內的全部變更。(標號說明)2玻璃面板4切取多塊用玻璃母材6、16耐蝕刻膜7、17透明薄膜10液晶面板12陣列基板14彩色濾光片基板20改性線30端子部切斷槽50切取多塊用玻璃母材100智能手機122電極端子部250刻劃輪300蝕刻裝置302、304蝕刻腔室306蝕刻槽。

    推薦將耐蝕刻膜6的厚度抑制為75μm以下，進一步推薦地，可以將耐蝕刻膜6的厚度設為60μm以下。如后所述，在本實施方式中，通過形成改性線來加快蝕刻處理，因此即使將耐蝕刻膜6超薄化，也不易帶來缺點。在切取多塊用玻璃母材4粘貼耐蝕刻膜6后，轉移至圖14的(c)所示的激光掃描步驟。在激光掃描步驟中，沿與要取出的玻璃面板2的形狀對應的形狀切斷預定線來進行激光束的掃描。其結果是，沿形狀切斷預定線去除耐蝕刻膜而形成開口部。進而，如圖15的(a)～圖15的(c)所示，在切取多塊用玻璃母材4形成具有易被蝕刻的性質的改性線20。通過沿形狀切斷預定線去除耐蝕刻膜6，從而沿形狀切斷預定線來形成耐蝕刻膜6的開口部，其結果是，如圖15的(c)所示，切取多塊用玻璃母材4的改性線20的形成位置將露出至外部。在本實施方式中，采用了基于皮秒激光的纖線加工，改性線20的寬度被設定為大致10μm以下。若激光掃描步驟結束，則轉移至蝕刻步驟。在激光掃描步驟后，通過使切取多塊用玻璃母材4與蝕刻液接觸來蝕刻改性線20。沿改性線20，蝕刻液變得容易浸透，因此在側面蝕刻加劇前能結束蝕刻處理。其結果是，能在將伴隨蝕刻處理的側面蝕刻的影響抑制到**小限度的同時。產品特點：在線檢、無接觸、速度快、精度高、測點全、大面幅、無須更換檢具的玻璃面型檢測。

    從切取多塊用玻璃母材4取出多個玻璃面板2。此外，關于蝕刻步驟中所使用的構成等，在后述的液晶面板的制造時合起來進行說明，因此在此省略其說明。接著，說明本發明所涉及的液晶面板的制造方法的一實施方式。圖17的(a)示出了本發明的一實施方式所涉及的液晶面板10的概略構成。如同圖所示，液晶面板10將陣列基板12以及彩色濾光片基板14包夾液晶層地進行貼合而構成。陣列基板12以及彩色濾光片基板14的構成能采用與公知的構成同樣的構成，因此在此省略說明。陣列基板12具有被設置為從與彩色濾光片基板14貼合的區域延伸出來的電極端子部122。在該電極端子部122連接有多個電氣電路，液晶面板10和這些電氣電路收納于框體，從而構成例如圖17的(b)所示那樣的智能手機100。接著，針對制造液晶面板10的方法的一例進行說明。如圖18的(a)以及圖18的(b)所示，一般而言，液晶面板10制作成含有多個液晶面板10的切取多塊用玻璃母材50的形態，并對切取多塊用玻璃母材50進行分割，從而得到單個液晶面板10。雖然在本實施方式中，為了方便，說明對將6個液晶面板10配置為3行2列的矩陣狀的切取多塊用玻璃母材50的處理，但切取多塊用玻璃母材50中所含的液晶面板10的數量能適當增減。汽車產業變革進入嶄新階段玻璃作為汽車外維護結構的重要組成，玻璃面型檢測設備更新也勢在必行。上海平面度玻璃面型檢測哪家好

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    尤其是蝕刻處理的后半部分)，需要減慢蝕刻速率來準確地控制蝕刻量。雖然在本實施方式中設為通過2重量％以下的薄的氫氟酸來以3μm/分以下的慢的速度進行蝕刻處理，但不限于該手法。若并非使蝕刻速率在整個蝕刻處理過程中都慢，而是剛開始采用較快的蝕刻速率然后分階段地減慢，則能縮短蝕刻處理的時間。例如，采用如下構成即可：越往蝕刻裝置300的后級，越使蝕刻液中的氫氟酸濃度下降。若切取多塊用玻璃母材50經過蝕刻裝置300，則改性線20被蝕刻。在改性線20處，與其他部位相比，蝕刻液更快地浸透，玻璃沿該線溶解，從而通過改性線20，切斷彩色濾光片基板變得容易。另外，即使在激光照射時發生了傷痕等的情況下，該傷痕也容易消失。若蝕刻處理結束，則將所粘貼的耐蝕刻膜16剝離。接著，對于切取多塊用玻璃母材50，如圖11的(a)～圖11的(c)所示，進行用于形成端子部切斷槽30的處理，端子部切斷槽30用于去除彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對置的區域。在本實施方式中，通過刻劃輪(cutterwheel)250，在彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對置的區域的內側形成端子部切斷槽30。佛山平坦度玻璃面型檢測公司

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