據Gartner發布的報告顯示，由于芯片短缺以及汽車電氣化、自動駕駛等趨勢，全球前*大汽車制造商中的半數將自行設計芯片，借以掌控產品路線圖和供應鏈。

Gartner研究副總裁Gaurav Gupta認為，汽車半導體供應鏈很復雜。在大多數情況下，芯片制造商只是汽車制造商的三級或四級供應商，通常需要一段時間才能適應汽車市場的需求變化，這使得汽車制造商增加了對半導體供應鏈的控制欲望。

特斯拉是**自研自動駕駛芯片的車企，對于特斯拉的做法，業內人士指出：“他們選擇自研芯片，是因為當時英偉達這些廠商沒有能滿足他們需求的芯片，加上特斯拉銷量起來后，有足夠資金自己研發并找供應鏈支持。從結果來看，他們這種做法被市場認可，所以大家開始往這個方向嘗試。”

在自研芯片方面，不同車企的重點和布局也有所不同。特斯拉、小鵬、蔚來等這些一直在用自研算法的車企，自研高算力芯片。前述人士指出：“車企喜歡強調全棧自研，但通用芯片無法發揮出自研算法的優勢，所以有實力的廠商選擇定制化自己的芯片來匹配自研算法。”從這個角度來說，車企自研高算力芯片前提之一是本身在自動駕駛軟件及算法有足夠強的能力。

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所述花鍵孔25內可滑動的設置有末端伸入所述鎖定槽21內的花鍵桿23，所述花鍵桿23與所述花鍵孔25端壁間設置有復位彈簧26，當向下按壓所述機身10時，所述花鍵桿23自上而下依次卡入所述鎖定槽21內，從而調整機身10與所述汽車表面距離，所述機身10上方設置有可轉動的手動輪27，將所述手動輪27轉動半周通過所述機身10頂壁內設置的聯動裝置98可以帶動所述花鍵桿23轉動半周，此時所述機身10再所述頂壓彈簧12作用下上移。有益地，所述傳動裝置99包括所述傳動腔42頂壁內設置的齒輪腔50，所述齒輪腔50與所述傳動腔42之間轉動設置有第二轉軸36，所述第二轉軸36頂部末端轉動設置于所述轉動腔14頂壁內，所述第二轉軸36內設置有上下貫通的貫通孔35，所述傳動腔42內的所述第二轉軸36底部末端固定設置有與所述螺紋套41外表面固定設置的diyi錐齒輪43嚙合的第二錐齒輪38，所述齒輪腔50內的所述第二轉軸36外表面固定設置有diyi齒輪37，所述齒輪腔50內可轉動的設置有與所述齒輪腔50底壁內固定設置的第二電機48動力連接的第三轉軸51，所述齒輪腔50內的所述第三轉軸51外表面固定設置有與所述diyi齒輪37嚙合的第二齒輪49，所述第三轉軸51頂部末端伸入所述轉動腔14頂壁內開口向下設置的凹槽54內。包頭全自動汽車面漆檢測設備品牌告別人手加測的不穩定性，光學識別檢測，精度、準確度都更高的汽車面漆檢測設備。

目前國內多數車企均采用此種方案。通常人眼在正常視距(25cm)能分辨的較小尺寸約0.1mm左右。針對漆面缺陷檢測，據統計約能達到70%~80%的檢出率，但在燈帶下長時間工作容易產生疲勞且對視力造成損害，并且無法精確提供缺陷種類及統計數據，很難滿足需求。

隧道式漆面檢測方案采用傳統2D面陣視覺系統，將多臺LED條光及相機按一定間隔部署在隧道式結構中，車輛通過隧道的同時完成檢測。此種方案通常能達到80%~90%檢出率，但需要大片單獨檢測區域，需要部署大量視覺傳感器及光源，成本較高；且針對縮孔等微小缺陷檢測效果不佳，同樣很難滿足需求。

與之相近的，為了在節約硬件成本的同時保證檢測效果，部分高校研發了可移動式視覺采集系統，通過將視覺系統集成在導軌上，結合四周的大尺寸面光源實現車輛的完整掃描，但仍需要單獨的工作區間，針對微小缺陷的檢測效果依舊難以保證。

相位偏折法是一種鏡面/類鏡面的表面質量檢測技術，系統通常由程控條紋光(LCD屏幕)及工業面陣相機組成，光源投射特定圖案到待測面上，利用反射圖像相位對待測面微小變化敏感特點，根據相位解包裹及重建算法實現三維形貌及缺陷檢測(人們不易觀察水面形狀，但可根據觀察物體在水面倒影的變形感知水面波動)。

從而帶動所述第二錐齒輪38轉動，從而帶動所述diyi錐齒輪43轉動，此時所述螺紋套41轉動帶動所述螺紋桿40移動，從而帶動左右兩個所述滑動塊46移動，所述滑動塊46移動帶動所述拋光輪44移動，由于此時所述機身10處于靠近需要補油漆的汽車表面一側，所述三通閥56將右側的所述diyi連通管55與所述第二連通管57連通，此時啟動所述氣泵17時，所述噴頭16能夠噴射出拋光液從而對汽車表面進行油漆覆蓋，同時啟動所述diyi電機45帶動所述拋光輪44轉動，所述拋光輪44自轉同時沿螺旋線移動，當所述滑動塊46移動至*右側時啟動所述第二電機48帶動所述第三轉軸51反轉，多次重復上述操作，從而對修補后的油漆進行拋光，從而使修補油漆與汽車原漆融為一體；3、帶到拋光完成后，手動轉動所述手動輪27半周，此時所述第四轉軸31帶動所述第四錐齒輪30轉動，從而帶動所述第三錐齒輪29轉動，從而帶動所述蝸桿32轉動，從而帶動所述蝸輪34轉動，所述蝸輪34轉動帶動所述diyi轉軸22轉動半周，此時所述花鍵桿23末端斜面朝上，此時所述機身10在所述頂壓彈簧12作用下上移與所述限位塊24貼合，此時反向轉動所述手動輪27半周，從而帶動所述花鍵桿23轉動半周，此時所述花鍵桿23末端斜面朝下，設備恢復初始狀態。汽車面漆檢測設備具有高度的自動化程度，降低人工操作成本。

中科院上海技物所研究員俞立明認為，新能源汽車產業的興起是推動汽玻產業實現彎道超車的重大契機。建議學術界與對口企業形成長期合作，在有技術產業化可能的前提下，與企業研究院合作，完成技術走向市場的產業推廣道路。并在其中找到一個合適的互利共贏模式，是科研機構轉型發展的基礎。汽車面漆檢測設備是我公司推出以光學為基礎的AOI檢測設備，提高檢測精度，保障汽車行業先進性。汽車產業正進入發展新階段，與會專業人士們指出，以同步輻射的上海大科學裝置，為納米材料的光學調控研究開創了新紀元，將這些技術有效地運用到國家支柱性產業中去，將為中國產業升級帶來新的契機和突破。現在是考慮引入新技術、新方法，來突破玻璃貼膜解決汽車舒適性問題產業瓶頸的時候了，這也是全球汽車產業節能型課題。汽車面漆檢測設備是提高汽車產業不可缺少的一部分。汽車面漆檢測設備采用智能化操作界面，方便用戶快速上手。長春高精度汽車面漆檢測設備生產廠家

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