散裝管道安裝 1、管道安裝基礎放線時，應將管道安裝房內的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5mX1.5m以下的洞口，必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5mX1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網。 　　2、管道安裝施工現場的臨時電源的架設，應遵守本規程暫設電工有關條的規定。管道安裝施工用的照明，應不超過36V安全電壓；鍋筒內應使用不超12V的低壓照明。 　　4、設備拆箱使用的工具柄安裝牢固.拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。 　　5、安裝使用的承重的操作平臺，應由架子工按專項安全施工組織設計(施工方案)或安全技術措施交底搭設。并經交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件，嚴禁超負荷使用。 　　6、管道安裝本體吊裝受力點應牢固可靠，錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩固的構筑物上。 　　7、吊裝時必須遵守本規程起重工、起重機司機和信號指揮的規定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設備。 　　8、管道安裝鋼架橫梁時，操作人員高處作業必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端上海管道安裝的批發廠家。蘇州車間照明安裝維修

高壓管道安裝要求：

1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。

3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。

4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。

5.焊接連接的直管段長度不得小于500mm；每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀星介紹管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。

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      快裝管道安裝：

1、操作人員應嚴格執行專項施工方案和安全技術措施交底。

2、管道安裝及附屬設備在水平運輸或吊裝作業時，操作人員應以起重工為主，并執行本規程起重工有關規定，非操作人員不得進入吊裝作業區。

3、土法吊裝使用三木搭時，三木搭構造必須有足夠的受力強度，穩固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。

4、施工現場的臨時用電照明的電壓應遵守本規程有關規定。

5、操作時使用人字梯(折梯)時，遵守本規程油漆工中的有關規定。

     儀表管道的安裝：

   1、儀表管道埋地敷設時，應經試壓合格和防腐處理后方可埋人。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。

  2、 測量管道水平敷設時，坡度傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。測量油類及易燃易爆物質的管道與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設在其上方。

   3、金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，氣動信號管線安裝時應避免中間接頭，如無法避免時，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。

  4、氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封;采用無縫鋼管時，應焊接連接。控制室內的氣源總管應有坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。

   5、蒸汽伴管應單獨伴熱，熱水伴管應單獨供水，伴熱系統之間不應串聯連接;伴管的連接宜焊接，固定不應過緊。接汽點應在供汽管的頂部，接水點應在熱水供水管的底部。 管道安裝施工方案設計。

      下面來探討一下天然氣管道安裝規范是什么？

1、天然氣管道也是要按照標準來，首先室內安裝天然氣管道閥門必須要把它接燃氣灶或堵死，但是還可以有一個安裝就是裝一個閥門的接頭。根據國家天然氣管道的安裝設計驗收規范中，比如說在Φ40以上口徑主管道就是在離附屬分支管道在5OCM。

2、燃氣管道垂直交叉敷設時，大管要把它放在小管外側;燃氣管道與其他管道平行、交叉敷設時，也是要保持一定的間距，同時也是要符合現行國家標準GB50028的規定才行。 上海偉啟管道安裝創新服務。橋架安裝吊裝

管道安裝施工技術要求。蘇州車間照明安裝維修

      管道安裝實施目標要點：

1．設備間、地下室、管廊內管道事前策劃和深化設計，排列整齊有序。

2．機房內機泵、管道及閥門儀表支架等安裝細部處理精細,質量上乘。

3．管道定位正確、安裝牢固、橫平豎直，有坡向要求的管道坡向正確，坡度合理。

4．管道、部件的布置及支吊架的設置合理。

（1）支吊架間距符合規范要求。

（2）管道連接的法蘭、焊縫、閥門、儀表等應便于使用和檢修，不得緊貼墻面、樓面和管架。

（3）支吊架孔眼采用電鉆或沖床加工,支架和管座設在牢固結構物上。

（4）組合支架（多層支架）應進行受力計算，要求受力狀態合理無變形。

（5）管道支架不得設置在管道焊縫上，同時不能利用法蘭、螺栓、吊掛支撐其他設備。 蘇州車間照明安裝維修

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