瀝青混凝土路面施工不平整的防止措施有：初壓時溫度較高，復壓期間溫度也不可以過低，否則瀝青會凝固。一般工程中都會選擇雙輪振動壓路機來碾壓，利用振動壓實，效果較好。復壓時的碾壓方式和初壓時一樣，為了使路面更加平整，效果更好，也可以采用輪胎壓路機、組合壓路機一起協作碾壓。終壓是為了消除路面輪跡、填補缺陷，并保證路面平整后的一個步驟，同樣比較重要。因為終壓不只要把初壓和復壓時遺留的凹凸缺陷碾壓平整，還要更精確地保證道路的質量，所以進行終壓時，瀝青混凝土的溫度要恰好，需要較高的溫度卻不能過高。終壓時也應該勻速緩慢的前進，重疊進行碾壓，一般選用靜力雙輪壓路機較好，而且終壓必須緊跟在復壓之后進行。拌合站設試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。大興區品質市政工程分析

施工設備也將相應更換，機械座駕式壓路機將被淘汰。座駕式壓路機將逐步出現，成為路面施工的新寵。座駕式壓路機是當前道路運營中不可或缺的機械工具之一。它的輕便，方便和高效率得到了廣大人員的認可和青睞。作為機械工具的座駕式壓路機也具有生命周期，特別是在不同的環境中，應該更多地關注環境。首先，座駕式壓路機在相對低溫的環境中具有一定的特殊條件，即座駕式壓路機的發動機開始具有低溫可啟動性，以避免由于產生的高熱而引起的高溫。啟動機器時對機器和環境造成低溫損壞。其次，當使用座駕式壓路機時，可以使用增壓柴油發動機，其對座駕式壓路機的起動能量和用于預熱發動機的裝置具有一定的影響。使用液壓油時，建議購買冬季液壓油和制動液。大興區品質市政工程分析路面施工中熱拌的瀝青混合料宜在集中地點用機械拌制。

瀝青路面裂縫產生后，應及時予以處理，防止水等有害物質侵入，影響道路使用壽命。對于細裂縫(2~5mm)可用乳化瀝青進行灌縫處理;對于大于5mm的粗裂縫，可用改性瀝青(如SBS改性瀝青)進行灌縫處理;灌縫前，必須清理縫內、縫邊碎料、垃圾等，并保證縫內干燥;灌縫后，表面應灑布粗砂或3~5mm的石屑。因此在室內實驗認定的各廠家生產的石料性質、強度等指標合格的基礎上，選取生產量能滿足需用的一或二個廠家的石料。如能采用對進場的各家不同規格的集料進行二次篩分的工程措施，使分離出的不同規格的集料配比均勻一致。就更多可保證拌制的瀝青混凝土混合料礦料級配組成的均勻性，從而保證瀝青混凝土質量的穩定性。

路面施工中瀝青混合料的強度主要表現在兩個方面。一是瀝青與礦粉形成的膠結料的粘結力；另一是集料顆粒間的內摩阻力和鎖結力。礦粉細顆粒（大多小于0.074毫米）的巨大表面積使瀝青材料形成薄膜,從而提高了瀝青材料的粘結強度和溫度穩定性；而鎖結力則主要在粗集料顆粒之間產生。選擇瀝青混凝土礦料級配時要兼顧兩者，以達到加入適量瀝青后混合料能形成密實、穩定、粗糙度適宜、經久耐用的路面。配合礦料有多種方法，可以用公式計算，也可以憑經驗規定級配范圍，中國目前采用經驗曲線的級配范圍。瀝青混合料中的瀝青適宜用量，應以試驗室試驗結果和工地實用情況來確定，一般在有關規范內均列有可資參考的瀝青用量范圍作為試配的指導。當礦料品種、級配范圍、瀝青稠度和種類、拌和設施、地區氣候及交通特征較固定時，也可采用經驗公式估算。瀝青混凝土作為瀝青路面材料，在使用過程中要承受行使車輛荷載的反復作用。

路面施工中為了降低級配的波動性，除加強對進場材料的檢驗外，試驗室應不斷熱料倉的級配，每天施工前都要對熱料倉的集料進行篩分，將結果與生產配合比進行比較，若差異較大，立即進行調整，以保證混合料的礦料級配在配合比充許的波動范圍內。施工過程中對瀝青混合料的檢驗施工過程中，對瀝青混合料的性能檢驗是監督拌和站的生產工藝、驗證礦料級配的波動性、檢驗瀝青含量的重要依據，是保證瀝青路面質量事中控制的重要手段。試驗室每天至少取一次瀝青混合料進行馬歇爾試驗、抽提試驗。現場的攤鋪與碾壓瀝青路面施工中，現場的攤鋪與碾壓是保證路面壓實度和平整度的關鍵施工工藝。設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌合溫度裝置的瀝青混凝土拌合站。大興區品質市政工程分析

冷拌的瀝青混合料可以集中拌和，也可就地路拌。大興區品質市政工程分析

后攤鋪好的瀝青混凝土要用振搗板和熨平板一起協作搗實并壓平。碾壓的技術和碾壓機器的合理配合是保障道路平整度的關鍵。壓路機在行駛時應該勻速緩慢的前進，初壓時要注意不只要壓實，重要的是平整度。因為瀝青混凝土在攤鋪時已經被熨平板初步壓平過，而且剛從裝載車上卸下，其溫度非常高，所以只需要比較小的壓力就能夠將混合料壓實且穩定。在操作時，為了避免高溫的混合料出現隆起的狀況，壓路機應該主動輪在前面，由低往高行駛，切忌途中不能夠緊急剎車、倒退或轉方向，碾壓時為了防止漏掉某路段，也必須重疊碾壓。初步壓實后，還要進行復壓施工，這是道路碾壓的關鍵步驟，為了使攤鋪好的瀝青混凝土進一步穩定、成型，也使道路的密實度更高。復壓應該緊跟在初壓完成之后進行。大興區品質市政工程分析

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