外沖洗，特點(diǎn)：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需滿(mǎn)足沖洗的需要，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達(dá)到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對(duì)雙端面機(jī)械密封可取0.1--0.2MP，沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，且應(yīng)在靠近動(dòng)環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗.必要時(shí)，沖洗液可以是熱水或蒸汽。定期檢查和維護(hù)機(jī)械密封可以預(yù)防泵的意外故障。山東脫硫泵用機(jī)械密封

內(nèi)裝密封與外裝密封：按照機(jī)械密封中密封面的不同，還可以分為內(nèi)裝密封與外裝密封，內(nèi)裝密封是直接與泵內(nèi)部介質(zhì)表面相接觸的密封方式，而外裝密封則是與泵外表面進(jìn)行接觸的密封方式，并不與內(nèi)部介質(zhì)產(chǎn)生直接接觸，一般在內(nèi)部介質(zhì)擁有強(qiáng)烈腐蝕性、酸性、結(jié)晶性等情況下可以運(yùn)用外裝機(jī)械密封，因此，外裝機(jī)械密封也擁有更普遍的適用范圍，但由于其接觸面在介質(zhì)壓力的作用下，很容易被打開(kāi)，因此這種外裝密封的方式的密封作用力較低，而內(nèi)裝密封由于與介質(zhì)直接進(jìn)行接觸，產(chǎn)生一定程度的真空面，因此可以被用于無(wú)強(qiáng)烈腐蝕性物質(zhì)的密封，可以滿(mǎn)足較高壓力的密封需求，使用中應(yīng)依照實(shí)際情況進(jìn)行選擇。江西中型泵用機(jī)械密封行價(jià)泵用機(jī)械密封的泄漏量監(jiān)測(cè)對(duì)于預(yù)防性維護(hù)至關(guān)重要。

由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。

軸向力的平衡：軸向力的產(chǎn)生原因：1.葉輪前后兩側(cè)因流體壓力分布情況不同(輪蓋側(cè)壓力低,輪盤(pán)壓力高)引起的軸向力A1,其方向?yàn)樽匀~輪背側(cè)指向葉輪入口。2.流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生的動(dòng)反力A2,其方向與A1相反,所以總軸向力A=A1-A2,方向一般與A1相同(一般A2較小)。軸向力的平衡：1.采用雙吸式葉輪:葉輪兩側(cè)對(duì)稱(chēng),流體從兩端吸入,軸向力自動(dòng)抵消而達(dá)到平衡。2.開(kāi)平衡孔或裝平衡管:A:在葉輪輪盤(pán)上相對(duì)于吸入口處開(kāi)幾個(gè)平衡孔,如圖1-15所示:B:為避免開(kāi)平衡孔后,因主流受擾動(dòng)而增加水力損失,可設(shè)平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口壓力至輪盤(pán)背側(cè)。如圖1-16所示:C:采用平衡葉片:在葉輪盤(pán)背面鑄幾條徑向筋片,筋片帶動(dòng)葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn),增大離心力,從而使葉輪背面壓力明顯降低。泵用機(jī)械密封的安裝角度對(duì)性能有直接影響。

泵氣蝕的原因及改進(jìn)措施：離心泵葉輪入口處是泵內(nèi)壓力較小的地方，當(dāng)此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時(shí)，液體就會(huì)沸騰汽化，產(chǎn)生大量氣泡。同時(shí)原來(lái)溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內(nèi)壓力較高處汽泡重又凝結(jié)。在凝結(jié)過(guò)程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個(gè)凝結(jié)空間，使泵內(nèi)造成沖擊振動(dòng)和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點(diǎn)連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱(chēng)為剝蝕。同時(shí)溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產(chǎn)生腐蝕。由于化學(xué)腐蝕與機(jī)械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由于液體的汽化和凝結(jié)而產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象就稱(chēng)為氣蝕現(xiàn)象。機(jī)械密封的彈簧張力需要根據(jù)泵的工作條件調(diào)整。陜西渣漿泵用機(jī)械密封制造

機(jī)械密封的磨損程度直接影響泵的運(yùn)行效率。山東脫硫泵用機(jī)械密封

拆卸電機(jī)后，我們需要用套筒扳手進(jìn)一步拆下葉輪。在此過(guò)程中，需要特別注意軸上的鍵條，務(wù)必輕拆輕放，避免損壞。更換機(jī)械密封時(shí)，我們首先需要取下原有的動(dòng)靜環(huán)，然后安裝上全新的機(jī)械密封。這一步驟與拆卸過(guò)程大致相反，按照拆卸的順序逆向操作即可。在進(jìn)行臥式離心泵機(jī)械密封更換時(shí)，有幾點(diǎn)需要特別注意。首先，機(jī)械密封的靜環(huán)部分必須壓平，否則可能會(huì)導(dǎo)致快速磨損。其次，動(dòng)靜環(huán)在更換前必須徹底清洗干凈，確保沒(méi)有油污和雜質(zhì)，以免影響其正常使用。然后，進(jìn)行任何更換操作時(shí)，務(wù)必先切斷電源，確保操作安全。上述臥式離心泵機(jī)械密封的更換方法由專(zhuān)業(yè)的離心泵廠(chǎng)家總結(jié)得出，旨在為您提供更為便捷、高效的維護(hù)方案。山東脫硫泵用機(jī)械密封