榨汁后的藍莓汁中含有大量的果肉殘渣、果皮碎片等粗大顆粒雜質，需要進行粗濾以去除這些雜質，為后續的澄清和精濾工序創造條件。粗濾設備的濾孔大小一般在0.2-1mm之間，常見的粗濾設備有振動篩、離心篩、雙聯過濾器等。振動篩通過電機帶動篩網產生高頻振動，使藍莓汁在篩網上流動，粗大顆粒雜質被攔截在篩網上，而果汁則通過篩網進入下一道工序。振動篩結構簡單，操作方便，過濾效率較高，但對細小顆粒雜質的過濾效果有限。離心篩則利用離心力的作用，將藍莓汁中的雜質分離出來。鳳梨汁生產線采用先進的生產工藝和設備，確保鳳梨汁的品質和口感。江蘇蘇州藍莓汁生產線加工設備廠家

酶的用量一般為芒果果肉質量的0.2%-0.4%，在此范圍內能夠在保證酶解效果的同時，避免因酶用量過多而導致成本增加以及可能對果汁風味產生的不良影響。溫度控制在40℃-50℃較為適宜，這個溫度范圍能夠使果膠酶的活性達到較高水平，促進酶解反應的快速進行，但又不會因溫度過高而導致酶的失活。pH值一般控制在3.5-4.5，這是果膠酶發揮比較好活性的酸堿度范圍。反應時間通常為2-4小時，具體時間可根據芒果的品種、成熟度以及酶的活性等因素進行適當調整。在酶解過程中，要確保酶與果肉充分混合，并通過攪拌裝置進行不斷攪拌，以保證酶解反應在整個體系中均勻、高效地進行。酶解法不僅能夠顯著提高芒果汁的出汁率，還能有效改善果汁的澄清度和穩定性，減少后續過濾和澄清工序的壓力，對于提升產品質量具有重要意義。蘇州昆山樹莓汁生產線加工設備切割設備還可以根據需要調整刀片或切割網的尺寸和速度，以適應不同的生產需求。

低溫殺菌又稱巴氏殺菌，是在較低的溫度下（一般為 60℃ - 90℃）對藍莓汁進行加熱處理，保持一定時間，以殺滅其中的致病微生物和部分有害微生物。巴氏殺菌能夠較好地保留果汁的營養成分和風味，但對耐熱芽孢桿菌等一些微生物的殺滅效果有限，因此產品需要在低溫條件下儲存和銷售。巴氏殺菌設備主要有板式熱交換器、管式熱交換器等。果汁通過熱交換器與加熱介質（如熱水）進行熱交換，快速升溫到設定的殺菌溫度，保持一定時間后，再通過與冷卻介質（如冷水）進行熱交換，迅速降溫。巴氏殺菌的溫度和時間根據果汁的種類、包裝形式以及微生物污染情況等因素而定，一般來說，殺菌溫度在 70℃ - 85℃之間，時間為 15 - 30 秒。

采摘后的藍莓表面會附著灰塵、泥土、農藥殘留以及微生物等雜質，必須進行徹底清洗。清洗過程通常采用多級清洗方式，首先通過鼓泡清洗機，利用高壓水流和氣泡的翻騰作用，初步去除藍莓表面的大顆粒雜質。然后進入噴淋清洗環節，通過細密的噴頭將清水均勻地噴灑在藍莓表面，進一步沖洗掉殘留的細微雜質。為了提高清洗效果，可在清洗水中添加適量的食品級清洗劑，但需嚴格控制清洗劑的濃度和殘留量，確保符合食品安全標準。清洗后的藍莓應達到表面無可見雜質、清潔干凈的狀態。生產線，就選上海以海機械有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！

壓榨法是利用強大的機械壓力將果汁從芒果果肉中擠出。常見的壓榨設備包括氣囊榨汁機、螺旋榨汁機等。氣囊榨汁機通過向氣囊內充氣，使氣囊膨脹并對放置在特定容器內的芒果果肉施加均勻的壓力，將果汁緩緩擠出。這種榨汁方式的明顯優點是壓力分布均勻，能夠很好地保留果汁的原有風味和營養成分，并且在榨汁過程中不易混入過多雜質，但設備成本相對較高，榨汁效率相對較低。螺旋榨汁機則是依靠螺旋軸的高速旋轉，對芒果果肉進行持續擠壓，將果汁從篩網中擠出。其結構相對簡單，成本較低，榨汁效率較高，但由于螺旋軸的擠壓作用較為強烈，可能會導致部分果汁中的營養成分，如維生素C、抗氧化物質等被破壞，同時也容易使果汁中混入較多的果肉殘渣，影響后續的過濾和澄清工序。鳳梨的外皮含有一種叫做溴酚藍的物質，它會給鳳梨汁帶來苦味。上海嘉定香蕉汁生產線設備報價

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清洗后的藍莓需要進行分揀，剔除腐爛、變質、未成熟以及畸形的果實。分揀方式主要有人工分揀和機械分揀兩種。人工分揀能夠憑借工人的經驗和視覺判斷，準確地挑出不合格的果實，但勞動強度大、效率較低，且存在一定的主觀性。機械分揀則利用光電傳感器、重量傳感器等設備，根據藍莓的顏色、大小、形狀和重量等特征進行自動篩選，具有效率高、準確性穩定的優點。在實際生產中，常將人工分揀和機械分揀相結合，先通過機械分揀去除大部分不合格果實，再由人工進行精細分揀，確保原料的質量。江蘇蘇州藍莓汁生產線加工設備廠家