芒果的果皮和果核對出汁率以及果汁的口感有著直接的影響，因此，高效、精細的去皮去核工序至關重要。常用的去皮方法有機械去皮、化學去皮和蒸汽去皮等。機械去皮通常采用專門設計的去皮機，通過旋轉的刀具或摩擦裝置將芒果皮去除，具有效率高、去皮效果穩定的特點，但可能會導致部分果肉的損失。化學去皮則是利用酸堿溶液等化學試劑與芒果皮發生化學反應，使果皮易于脫落，這種方法去皮較為徹底，但需要嚴格控制化學試劑的濃度和處理時間，以避免化學殘留對產品質量造成不良影響。蒸汽去皮是通過高溫蒸汽快速使芒果皮與果肉分離，具有去皮速度快、對果肉損傷小的優勢，但設備成本相對較高。去核一般使用去核機，其工作原理是通過特定的刀具或機械結構，將芒果核從果肉中精細去除。在去皮去核過程中，要嚴格控制設備的參數，如刀具的轉速、去皮的力度、去核的深度等，確保在徹底去除果皮和果核的同時，很大程度地減少對果肉的損傷，提高原料的利用率，為后續的榨汁工序奠定良好基礎。生產線必須遵守食品安全和衛生標準，以確保產品的安全性和清潔度。檸檬汁生產線加工設備廠家

經過粗濾后的芒果汁，雖然已經去除了大部分粗大顆粒雜質，但其中仍然含有一些果膠、蛋白質、淀粉等膠體物質。這些膠體物質會使果汁呈現渾濁狀態，嚴重影響產品的外觀和穩定性，因此需要進行酶解澄清處理，進一步分解這些膠體物質，使果汁達到澄清透明的狀態。在酶解澄清過程中，除了使用前面提到的果膠酶外，還可根據實際情況添加淀粉酶、蛋白酶等酶制劑。淀粉酶能夠特異性地分解果汁中的淀粉，將其轉化為糖類，有效降低果汁的黏度，使果汁更加易于流動和澄清。江蘇昆山市芒果汁生產線生產設備廠家鳳梨汁生產線采用先進的生產工藝和設備，確保鳳梨汁的品質和口感。

精濾是為了進一步去除藍莓汁中的細微顆粒雜質、膠體物質以及殘留的酶等，使果汁更加澄清透明，達到產品的質量標準。精濾設備的過濾精度通常在0.1-0.5μm之間，常見的精濾設備有板框壓濾機、硅藻土過濾器、膜過濾器等。板框壓濾機由多個濾板和濾框交替排列組成，在壓力的作用下，藍莓汁通過濾布，雜質被攔截在濾布上，從而實現固液分離。板框壓濾機過濾精度較高，能夠有效去除細小顆粒雜質，但設備操作較為繁瑣，需要定期清洗濾布和更換濾板。

經過粗濾后的藍莓汁中仍含有一些果膠、蛋白質、淀粉等膠體物質，這些物質會導致果汁渾濁，影響產品的外觀和穩定性。酶解澄清是利用酶制劑進一步分解這些膠體物質，使果汁達到澄清的目的。除了前面提到的果膠酶外，還可根據需要添加淀粉酶、蛋白酶等酶制劑。淀粉酶能夠分解果汁中的淀粉，將其轉化為糖類，降低果汁的黏度；蛋白酶則可以分解蛋白質，減少蛋白質與果膠等物質形成的復合物，提高澄清效果。酶解澄清的工藝條件與前面的酶解榨汁過程類似，但在酶的種類和用量上可能會有所不同。一般來說，酶解澄清的溫度控制在45℃-55℃，pH值控制在3.5-4.5，反應時間為1-3小時。在酶解過程中，要充分攪拌，使酶與果汁中的膠體物質充分接觸，反應均勻。酶解結束后，可通過加熱或添加終止劑的方式使酶失活，停止反應。過濾：將榨出的果汁進行粗過濾，去除大顆粒雜質和果渣。

氮氣置換法是向果汁中通入氮氣，利用氮氣的惰性，將果汁中的氧氣置換出來。氮氣置換設備相對簡單，成本較低，且能夠減少揮發性風味物質的損失。但氮氣置換法的脫氣效果相對真空脫氣法稍差，需要控制好氮氣的通入量和置換時間，以確保脫氣效果。在脫氣過程中，要根據果汁的特性和產品要求選擇合適的脫氣方法和工藝參數。同時，要注意脫氣設備的密封性能，防止空氣再次混入果汁中。殺菌是藍莓汁生產過程中的關鍵環節，其目的是殺滅果汁中的致病微生物和有害微生物，保證產品的微生物安全性，延長產品的保質期。根據殺菌溫度和時間的不同，殺菌方法可分為低溫殺菌和高溫殺菌。鳳梨汁生產線包括清洗、切片、榨汁、過濾、殺菌、灌裝等多個環節，每個環節都有專業的設備和工藝。蘇州昆山芒果汁生產線設備報價

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破碎與榨汁：（一）破碎破碎的目的是打破草莓的細胞結構，使果汁更容易釋放出來。采用專業的果蔬破碎機，將清洗干凈的草莓進行破碎處理。破碎機的轉速和破碎程度需要根據草莓的品種和成熟度進行調整，以避免過度破碎導致果汁氧化變色或營養成分流失。破碎后的草莓果肉呈現出一種細膩的漿狀物，為后續的榨汁環節提供了良好的基礎。（二）榨汁榨汁是提取草莓汁的重心環節。常用的榨汁設備有螺旋式榨汁機和帶式榨汁機。螺旋式榨汁機通過螺旋推進器將破碎后的草莓果肉向前擠壓，使果汁在篩網的過濾下分離出來。帶式榨汁機則是利用濾帶的張力和壓力，使果肉中的果汁被擠出并通過濾網收集。在榨汁過程中，要注意控制出汁率和果汁的溫度。過高的出汁率可能會導致果汁中混入過多的果肉殘渣，影響口感；而果汁溫度過高則容易引起果汁的氧化和營養成分的破壞。一般來說，榨汁后的果汁溫度不宜超過 20℃。檸檬汁生產線加工設備廠家