固體制劑車間產塵量較大。如何防止固體制劑車間發生交叉污染呢?首先，選購的設備應有防護罩及攜帶有除塵裝置;其次，要采取隔離措施，將其分成操作室和前室或操作室和輔機室。前室在平面布置上一般采用單機單室，輔機室可設在非潔凈區，檢修門設在走廊一側。如壓片、自動包衣、膠囊分裝等設備可采用此類分隔方法。對于有些不帶除塵輔機設備又不密封的單機，如粉碎機、粉劑或顆粒包裝機，則可把隔離區內的排風經過濾后再送回隔離區，即形成自循環。在生產過程中，有些藥品引濕性強，當要求空氣相對濕度低于50%甚至45%時，冷凍除濕很難達到要求。在許多除濕措施中，氯化鋰轉輪除濕較適用。除濕機可裝在有特殊除濕要求的潔凈室，以凈化的空氣作為該崗位低濕的保護性空氣，自成一個循環系統。潔凈室凈化工程是系統性很強的一項工程，它包括凈化圍護結構、凈化空調系統。江西醫藥凈化潔凈室施工要求

分廠化驗室按要求定期檢測小容量I線潔凈區的非在線懸浮粒子和微生物、小容量II線非主要功能間非在線懸浮粒子和微生物。2.車間化驗員負責小容量Ⅱ線A級潔凈區和B級潔凈區主要功能間的微生物（沉降菌、浮游菌、表面微生物）檢測，按《潔凈室（區）沉降菌監測操作規程》、《潔凈室（區）浮游菌監測操作規程》、《潔凈室（區）表面微生物測操作規程》及規定頻次（具體頻次見6）操作并做好相應的監測記錄。3.為確保潔凈室（區）的懸浮粒子數和微生物數及溫、濕度，風速、風量、壓差符合使用要求，潔凈區各生產工序需對潔凈室（區）按規定頻次（具體頻次見5）監測，監測后及時填寫記錄。批生產記錄的審核應包括對環境監測的結果進行審核。4、應當按以下要求對潔凈區的懸浮粒子和微生物進行監測：，潔凈區主要功能間日常采樣可參照相應的采樣點分布圖（見附件1）。（區）在靜態條件下，應符合A級標準要求。在灌封的全過程中，包括設備組裝操作，應對A級潔凈室（區）進行懸浮粒子在線監測，當連續或有規律地出現少量≥μm的懸浮粒子時或懸浮粒子的監測結果不符合標準時，應按《偏差管理規程》進行調查處理。生產操作全部結束、操作人員撤出生產現場并經20分鐘自凈后。江西企業潔凈室廠房裝修潔凈室在社會上的重要性。

無塵車間的基本原理是通過調節送風量、回風量和排風量來維持一定的正壓值。在室內外靜壓差的作用下，通過圍護結構不嚴密處向外滲漏的風量與機械進出風量的差額相等。然而，機械送風量與出風量是動態變化的，因此維持壓差的調節措施需要經常進行檢查，并依次對新、送、回、排風通路的閥門做出相應的調整。維持壓差的調節措施包括回風口調節、余壓閥調節、調節回風閥或排風閥以及差壓變送器調節。回風口調節是一種簡單的調節方式，通過回風口上的百葉可調格柵或阻尼層改變其阻力來調整回風量，達到調節室內壓力的目的。格柵調節方便，但格柵不易密閉，且調節幅度不大，同時也會對氣流方向產生影響。一般使用初效泡沫塑料或初效無紡布作為阻尼層，通過改變回風口的阻力來調整回風量，調節無塵車間內外的壓差。隨著阻尼層使用時間增長，其阻力增加，室內正壓有加大的趨向，因此應定期進行清洗，阻尼層可以重復使用。余壓閥通過手動或自動調整余壓閥上的平衡壓塊，改變壓閥的閥門開度，實現室內的壓力調節。余壓閥一般設在無塵車間下風側墻上。采取這種措施時，無塵車間內需有足夠的剩余正壓值，如果排風量發生變化，需重新調整余壓閥。余壓閥安裝簡單，但長期使用后關閉不嚴。

潔凈室是指將一定空間范圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，不論外在環境條件如何變化，潔凈室內均能維持設定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。潔凈室很主要作用在于控制產品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好環境空間中生產、制造、測試，提升產品質量，是污染敏感產品重要的生產保證設施。十萬級潔凈室主要性能參數：溫度范圍：18℃～28℃，可調節。濕度范圍：40%～85%，可調節。換氣次數：≥15次/小時。新風量：≥30立方/小時/人。靜壓差：≥5Pa(不同潔凈等級區域之間)。靜壓差：≥10Pa(潔凈區域與非潔凈區域之間)。塵粒很多允許數（≥μm）：3500000個。塵粒很多允許數（≥5μm）：20000個。浮游菌數：≤500個/立方米。沉降菌數：≤10個/立方米。檢驗方法：GB50591-2010。完美的外觀、合理的設計。使用的安全及高可靠性。超靜音。可擴展性。在潔凈車間設計中，空調凈化機器設備、制冷供暖應布置在凈化車間內，便于管理，減少管道長度。

鋰電池潔凈室較主要作用在于控制鋰電池產品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好環境空間中生產、制造、測試，提升產品質量，是鋰電池產品重要的生產保證設施。鋰電池潔凈室主要性能參數：溫度范圍：25℃。濕度范圍：40%RH（涂布室、電極漿料制作室、物料室）。濕度：-40℃（手套箱室、轉繞疊片室、注液室）。換氣次數：≥15次/小時。新風量：≥30立方/小時/人。靜壓差：≥5Pa(不同潔凈等級區域之間)。靜壓差：≥10Pa(潔凈區域與非潔凈區域之間)。塵粒較多允許數（≥μm）：3500000個。塵粒較多允許數（≥5μm）：20000個。浮游菌數：≤500個/立方米。沉降菌數：≤10個/立方米。檢驗方法：GB50591-2010。完美的外觀、合理的設計。使用的安全及高可靠性。超靜音。可擴展性。潔凈室有哪些要求，中湖為您解答。江西醫藥凈化潔凈室施工要求

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潔凈室工程與電子、醫療衛生、食品和化妝品行業密不可分，提供滿足生產需要的受控環境，直接影響產品的質量。但因各行業對潔凈室工程的潔凈程度要求是不一致的，因此在進行潔凈室工程設計時應遵守相關的標準，確保其環境達到所需的標準。?精密機械和精細化工產品生產的潔凈室工程隨著科學技術的發展，許多工業產品的生產加工對生產環境的無塵車間工程中含塵濃度提出極高的要求，這就需要其生產環境中具有一定的空氣潔凈等級和生產過程所需各類相關物質的供應質量。?半導體、集成電路生產的潔凈室工程半導體材料提純作為發展半導體器件的重要基礎。由于大規模和超大規模集成電路的工藝要求，為得到高純度的硅材料，原料和中間媒介的高純度和高精度恒溫恒濕工程生產環境的潔凈度成為影響產品質量的一個突出問題。集成電路芯片的成品率與芯片的缺陷密度有關，而芯片的缺陷密度與空氣中粒子個數有關。因此，集成電路的高速發展，不僅對空氣中粒子的尺寸有極高的要求，而且也需進一步粒子數；同時，對于超大規模集成電路生產環境中無塵車間工程的化學污染也有相關的要求。?化妝品、食品生產的潔凈室現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等。江西醫藥凈化潔凈室施工要求