提升機操作設備的步驟，操作人員必須熟知設備的性能并持有操作牌方可操作設備。檢查操作機構周圍和提升機前后有無或障礙物。檢查各機構有無損壞，螺栓是否松動。檢查各加油點潤滑情況，并按規定加油。檢查各部分安穩，安裝限位開關等安穩保護裝置是否齊全可靠。確認焦罐是否停在提升塔下的指定位置，提升裝置運行，以低速4m/min提升吊具。在提升吊具的同時，關閉吊鉤，按焦罐、焦罐蓋順序依次離地。確認導向輥是否在下部焦罐導軌接口處對位運行，將提升速度提高至高速（20m/min）。確認是否到達上部停機位置，然后制動使其提升停止。提升機的提升速度可根據生產流程的需求進行調節。江蘇礦用提升機廠家推薦

斗式提升機所使用的張緊裝置較為常見的是螺桿式和重錘式兩種。螺桿式的張緊裝置是把滾筒軸承固定在了螺旋拉緊裝置的滑板之上，滑板則安裝在下半部分區段的導軌當中。滑板借助于U型鋼板內部安裝的調整螺母，在調整螺桿的旋轉作用之下，沿著提升機的下半部分區段來做上下的調整。螺旋式張緊裝置的結構緊湊、安裝簡單，占用空間比較小，相對的，張力和行程也比較小，且其行程和張緊力也不能自行調整，所以，只在輸送長度短、功率低的設備上使用。張緊行程不會超過提升高度的百分之一。重錘式張緊裝置是使用張緊裝置自身的重力來實現長進作用的，可以保證足夠的恒定張力，比較適合用在功率大的設備上。重慶上下貨提升機廠家對提升機的機械結構進行定期的探傷檢測，預防隱患。

料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。斗式提升機：適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。

提升機進料過多，造成物料在機座內堆積，料斗運行不暢，此時應立即停機，抽出底座下的插板，排出機座內的積存物；進料口位置太低，應將進料口位置調至底輪中心線以上，防止料斗脫落。料斗材質不好，強度有限，料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度；開機時沒有去除機座內的積存物，在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機現象，若再開機時，易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。提升機的安裝位置要預留檢修空間，方便日常維護與故障排查。

斗式提升機料斗回料多，料斗運行速度過快，提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料；斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行；打開提升機的機頭上蓋,仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。多通道提升機可同時提升多種物料，滿足復雜生產工藝要求。卷筒提升機生產廠家

斗式提升機通過料斗循環運轉，實現顆粒物料的高效垂直提升作業。江蘇礦用提升機廠家推薦

正常提升和走行采用的是“DC-AC”的多傳動方式，即“SLM+逆變器”的方案（無制動電阻，帶能量回饋功能），由CU320-2DP的控制單元集中管理。應急提升和走行為“AC-AC”的單傳方式，即“變頻器”（有制動電阻耗能），采用的是CU310-2DP的控制單元（一對一）。PLC為西門子414-5H的冗余CPU控制，在地面電氣室的PLC柜和機上司機室分別設有觸摸屏，用于監控提升機的信號和狀態。應急提升和走行電機在不使用的時候，離合器處于脫開狀態，當需要使用應急電機工作時，要手動合上離合器，并將聯動臺左箱“正常/應急”選擇開關打到應急上。江蘇礦用提升機廠家推薦