對(duì)20Cr2Ni4、20CrNi2Mo、18CrNiMo7-6 3種滲碳鋼成分及淬透性進(jìn)行了測(cè)試及試驗(yàn)比較，隨后對(duì)這3種滲碳鋼制作的大型盤齒輪從原材料、設(shè)計(jì)、鍛造預(yù)備熱處理、去應(yīng)力退火、滲碳工藝等進(jìn)行了優(yōu)化控制，對(duì)不同材料的重載齒輪滲碳淬火前后尺寸精度進(jìn)行了檢測(cè)對(duì)比分析。結(jié)果表明:3種滲碳鋼淬透性均較高，從高到低順序?yàn)?0Cr2Ni4、18CrNiMo7-6、20CrNi2Mo; 3種滲碳鋼制造的重載齒輪滲碳淬火后比較大變形量為 0.182~0.219 mm，齒輪熱處理后精度等級(jí)為10~11級(jí); 試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明了3種滲碳鋼制作的不同材料的同一結(jié)構(gòu)尺寸的大型重載盤齒輪滲碳淬火畸變區(qū)別不大，齒輪畸變控制均取得了理想的效果。磨齒機(jī)的保養(yǎng)：床身滑動(dòng)導(dǎo)軌處應(yīng)良好潤(rùn)滑。江蘇尼爾斯進(jìn)口磨齒機(jī)維修

控制齒輪熱前加工誤差齒輪熱前加工分為兩部分，一部分是齒坯的加工，另一部分是齒部加工。齒坯加工精度齒坯加工過(guò)程中，控制齒輪零件定位內(nèi)孔的尺寸精度**為關(guān)鍵。按照我廠齒輪的精度等級(jí)來(lái)說(shuō)，通常齒輪內(nèi)孔的尺寸公差設(shè)定為0.03，這個(gè)數(shù)值既滿足后續(xù)齒部加工定位時(shí)的精度需要，又不會(huì)因?yàn)榫冗^(guò)高增加不必要的成本，符合生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。內(nèi)孔直線度應(yīng)控制在0.01以內(nèi)?？刂讫X坯端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)：齒坯的端面跳動(dòng)直接影響滾齒時(shí)的齒向公差項(xiàng)目。通常要求零件內(nèi)孔和端面同時(shí)加工，以保證端面跳動(dòng)≤0.01，調(diào)頭加工另一端面時(shí)，需保證兩端面之間的平行度≤0.02，同時(shí)齒部外圓與定位內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)應(yīng)控制在0.03以下。常州大型進(jìn)口磨齒機(jī)銷售廠家高速鋼鋸片磨齒機(jī)特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便、容易學(xué)習(xí)。

1、由于全自動(dòng)磨齒機(jī)的機(jī)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而且是經(jīng)過(guò)鋼板封閉式的焊接方法，這種結(jié)構(gòu)在一定的程度上提高了機(jī)體的使用強(qiáng)度，而且提高全自動(dòng)磨齒機(jī)的使用時(shí)間。2、而且全自動(dòng)磨齒機(jī)在經(jīng)過(guò)焊接之后，還需要對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)的處理工藝，使其具有更加方便的，所以在經(jīng)過(guò)處理之后，全自動(dòng)磨齒機(jī)的整體就會(huì)發(fā)生一定的改變，但是具有較好的自然性。3、而且全自動(dòng)磨齒機(jī)的傳動(dòng)部分在改進(jìn)的時(shí)候?qū)⒃瓉?lái)的方式加入了新的技術(shù)，在一定的程度上克制了行走速度不均勻，使得全自動(dòng)磨齒機(jī)在使用中更加具有可靠穩(wěn)定的性能。4、而且由于其設(shè)計(jì)具有較好的層次性，使其在進(jìn)行操作的時(shí)候比較簡(jiǎn)單而且也比較方便，并且能夠提高其自動(dòng)化的程度，使其操作更加方便。在一定的程度上節(jié)省了時(shí)間、節(jié)省了人力。

變速箱內(nèi)的大部分零件為齒輪，因此齒輪零件的加工精度對(duì)變速箱的質(zhì)量有著重要影響。近期YD13系列變速箱在試車過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種故障，制約了整機(jī)出廠總量。對(duì)試車記錄進(jìn)行查閱和分析，了解YD13系列變速箱主要的試車故障，通過(guò)對(duì)這些故障問(wèn)題進(jìn)行拆檢分析，發(fā)現(xiàn)大部分故障原因都是由于齒輪零件的加工問(wèn)題而造成的。如何提高齒輪零件的加工精度就成為減少變速箱故障的主要手段。本文的目的就是通過(guò)對(duì)齒輪零件的整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行控制和分析，總結(jié)出了有效控制齒輪零件加工精度的方法，同時(shí)推廣至其他型號(hào)的變速箱生產(chǎn)中，可以有效降低變速箱檢修成本，提高分廠變速箱出廠率。磨齒機(jī)的保養(yǎng)：每班工作結(jié)束應(yīng)清掃干凈。

1、 機(jī)床結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作和調(diào)整的容易。2、砂輪和齒條工件接觸面大，單位面積承受的磨削較小，均載。3、磨削沖程較慢，大磨削量。4、砂輪和齒條磨削接觸線和嚙合線不重合，傳動(dòng)時(shí)較為平穩(wěn)，噪聲很低。5、成形磨齒比展成磨削的效率一般要高3~5倍。6、成形磨齒機(jī)可調(diào)高齒條齒面精度，齒面粗糙度較展成齒有明顯的提高。7、這種磨齒機(jī)的使用范圍較廣。成形磨齒機(jī)配備不同軸徑的主軸，安裝不同規(guī)格的砂輪，既能加工一般的齒輪，也能加工帶臺(tái)階的齒輪。對(duì)于少齒數(shù)，特別是少于10齒的齒輪，成形磨齒機(jī)上很容易加工。硬齒面齒輪在磨齒中不磨齒的好處：保持滲碳淬火及噴丸強(qiáng)化后在齒面、齒根形成負(fù)的壓應(yīng)力層。蘇州重型進(jìn)口磨齒機(jī)

數(shù)控磨齒機(jī)操作及保養(yǎng)規(guī)范：工作前 按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油和冷卻液。江蘇尼爾斯進(jìn)口磨齒機(jī)維修

砂輪及磨削參數(shù)對(duì)磨齒燒傷的影響：1.工裝夾具對(duì)磨齒燒傷的影響：工裝夾具以及輔助工裝的剛度也是決定磨齒燒傷的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)工裝很少考慮芯軸的剛度。在磨削過(guò)程中，砂輪的瞬間進(jìn)給使工件承擔(dān)很大的軸向力，砂輪的進(jìn)給使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)而使設(shè)定的進(jìn)給量的均勻性無(wú)法保證，從而造成使磨齒燒傷的可能性很大增加。 2.輔助工藝對(duì)磨齒燒傷的影響 ：磨齒前要對(duì)滲碳淬火齒輪進(jìn)行打磨或噴沙，可有效去除齒面的氧化皮，降低雜質(zhì)堵塞砂輪的可能性，有效降低磨齒燒傷的可能性，另外也可以提高冷卻油的潔凈度。江蘇尼爾斯進(jìn)口磨齒機(jī)維修