成型磨齒機工作時砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時如果磨削工藝采用不當，齒面就很容易出現磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪的使用壽命，甚至報廢。成型磨時砂輪及修整參數和工藝參數的選擇不當極易導致磨削時產生大量熱量，特別是當這些熱量不能及時被磨粒和冷卻液帶走時，將在磨削區域產生超過回火溫度的過熱而形成回火或產生超過加熱奧氏體的過熱而形成淬火使金相組織及應力發生變化，導致磨削燒傷和裂紋的產生。這單單是產生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因，還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排，避免與輪齒精度相關工序的不量操作。成型磨齒機切削刃間距離變小，砂輪更容易堵塞。南京數控成形磨齒機銷售公司

成型磨齒機齒輪的磨齒燒傷是客觀存在的,通過對磨齒燒傷因素的探討,找到部分影響磨齒燒傷的因素,在生產過程中不斷改近和完善,可有效改善磨齒燒傷的現狀,尤其是砂輪類型的選擇能起到明顯的改善作用。成形砂輪磨削法是一種基于成形加工原理的齒輪磨削方法，是利用具有特定輪廓的砂輪磨削齒輪。成形磨削法多用于大直徑、大模數、齒數少的齒輪加工。隨著現代數控技術的飛速發展，成型砂輪磨齒機與生成砂輪磨齒機相比優勢越來越明顯，主要表現在：于操作和調整。該機床無生成運動，結構簡單，控制調整更方便。湖州齒輪成型磨齒機供銷商成型磨齒機高效率。砂輪磨削的接觸面積大于生成磨削，單位時間的磨削量多多增加。

成型磨齒機磨齒加工目前仍是齒面淬硬后消除熱處理變形，并進一步提高齒輪精度和改善齒面粗糙度的主要方法和途徑。成形磨齒機由于機床結構簡單，方便操作和調整，且加工效率高、通用性強，配備可修整砂輪時可以加工任意齒形的工件，加工齒形精度高而被較多采用。齒面粗糙度對承載能力和齒輪的抗點蝕、抗膠合和抗磨損能力有著很大的影響，甚至對齒輪的傳動精度也會有影響。加工制造過程中影響磨削表面粗糙度的因素很多，但總體上可歸納為砂輪表面形貌及磨削采用的加工參數，而砂輪表面形貌依賴于金剛滾輪對砂輪的修整參數。

成型磨齒機齒輪磨齒工藝流程為：工裝選取（軸套）→工裝選取（加緊）→按照齒輪的技術參數對砂輪進行有效修整→對所用工件的公法線進行測量→裝夾→明確走刀量與走刀的次數→對齒輪齒形齒向的公差進行準確計量。磨齒操作的工藝順序需根據預先確定的留量明確實際走刀量與走刀次數；嚴格按照模數和留量，明確走刀的具體次數，操作加工走刀的進給量保持在7~11m/min范圍內，避免切削量超出限度在齒輪的端面形成毛刺。對于走刀量而言，根據加工磨削余量對走到量進行有效控制，從精磨的角度分析，較大走刀量不宜超出0.015mm。成型磨齒機面粗糙度大小決定了齒形波紋度的大小從而影響著齒形的形狀誤差值。

成型磨齒機砂輪轉動、上升、下降必須平衡，無跳動，串軸現象，若遇震動，蹬齒不均，應排除后，方可工作，該機不得刃磨除鋸條以外的活件。必須選擇，使用符合要求的砂輪（合格證、粒度、線速度標準）。操作人員不得站立砂輪旋轉方向的前后，應站在側面。開機前應檢查各部螺釘，調節螺絲是否緊固和松緊適度，砂輪有無傷痕、缺口、松動現象，加好各部份潤滑油脂。依鋸條的齒距、齒高、斜角（傾斜角）。成型磨齒機調好蹬齒距離和扒齒行程，使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處，并調好砂輪架的傾角和升降高度。工作完畢，必須打掃設備上的灰塵，特別是砂輪架滑道凸輪，減少設備磨損。成型磨齒機軸的運動精度決定了砂輪齒形輪廓線的精度。寧波數控成形磨齒機分公司

成型磨齒機齒輪加工技術結合了材料科技、機械制造、數控技術。南京數控成形磨齒機銷售公司

成型磨齒機采用切入式滾輪修整時，金剛石滾輪在修整電機驅動下高速旋轉，沿砂輪徑向做切入運動，為了修整成形表面，金剛滾輪和砂輪沿軸向相對運動。修整成形砂輪時，修整滾輪和砂輪以一定的線速比繞自身回轉中心回轉。砂輪沿自身軸線方向往復運動，修整滾輪沿自身徑向方向，以一定的比例關系跟隨砂輪軸向運動。Y軸和W軸插補走圓弧或直線，金剛滾輪R圓弧圓心走砂輪廓形等距線。利用滾輪和砂輪的接觸點包絡出砂輪截形。切入式修整法對金剛滾輪的制造要求較高，尤其在磨削少齒數工件時。一方面，齒數越少，齒根圓越小，修整砂輪時滾輪的R圓弧的接觸區域大，對滾輪制造要求也越高；另一方面，工件齒數少，漸開線曲率半徑小，齒廓彎曲程度高，對徑向誤差敏感，這對滾輪自身徑向跳動誤差及安裝后動態徑向跳動誤差提出了更高的要求。南京數控成形磨齒機銷售公司