操作程控磨床的注意事項：墊彈性墊片裝夾方式程控磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自在狀態下完成定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸收力作用時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，從而可磨削收工件的平直平面。重復磨削幾次，可滿足加工精度請求。用暫時措施增強薄片工件的剛性采用環氧樹脂分離劑，將薄片工件在自在狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有活動性，它能夠填平薄片工件與平板之間的間隙。程控平面磨床可以減少工作變形造成的損失。蘇州平面程控磨床廠商

程控平面磨床由許多部件組成，在生產過程中，需要使磨桿的旋轉方向與砂輪軸的工作旋轉方向一致，使自吸油流快速通過徑向間隙形成油楔，從而提高運行性能，如果出現磨削振動痕跡，可能是由以下原因引起的：1、環境中存在振蕩。即使程控平面磨床啟動時沒有磨削，這些振蕩也是存在的。如果只是一些振蕩頻率接近工件的共振頻率，就會產生磨削振動痕跡。這些有擺動的可疑零件可能安裝在旋轉部件、傳動帶、液壓部件等的軸承上。2、加工效果周期性變化，其頻率與工件共振頻率一致，導致振動痕跡,這種振蕩可以通過調整工藝參數來減少。也許選擇硬度較低、粒度較粗的砂輪。安徽小型程控磨床購買精密程控平面磨床共有主軸旋動、縱向運動、橫向運動、垂直升降運動四種運動方式。

隨著程控平面磨床產品的不斷更新，磨床市場迅速活躍。那么，影響程控平面磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施有哪些？砂輪相關因素：1、主要是砂輪的粒度和硬度以及砂輪的修整等，粒度越細，砂輪單位面積磨粒越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度越小。2、砂輪的硬度是指磨粒受到磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨損后不會脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，增加了表面粗糙度。因此需要選擇合適的硬度。3、砂輪的修整質量與所使用的修整工具和縱向進給密切相關。砂輪修整是用金剛石去除砂輪外層鈍化的磨粒，使磨粒的切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度。此外，修整砂輪的縱向進給量越小，修整砂輪上的切削微刀片越多，輪廓越好，從而獲得更小的表面粗糙度值。

程控平面磨床的保養技巧：1、查看電機作業是否正常、通風是否良好，電線有無磨損，觸摸是否可靠。2、查看油孔、油管，油路要疏通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要亮堂，查看油標油位，按設備光滑圖表進行注油光滑；3、查看各手柄滾動是否靈活、檔位是否在所需方位、開關、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有用；4、查看作業臺吸磁力是否正常；5、查看冷卻水泵作業是否正常，冷卻管道是否疏通，過濾網及冷卻液有無雜物、鐵屑；6、機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。程控平面磨床可以保證零件獲得較高的加工精度。

程控平面磨床具有高精度、高效率、多用途的特點，可以完成復雜輪廓的加工。特別是隨著計算機技術的快速發展及其在數控系統中的普遍應用，數控設備的主要功能幾乎都是通過軟件實現的，硬件幾乎是通用的，因此可以得到普遍的應用。越來越多的機械加工部件體積變小、精度要求變高，所以許多機床都開始采用程控數控系統。程控平面磨床采用程控系統，通過可編程控制器控制步行電機，實現垂直軸進給自動控制，能減輕勞動強度，提高工作效率，剛性好，精度高，抗震及熱變小，切削性能穩定，可靠，使用壽命長。在啟動程控平面磨床之前，記得戴上防護眼鏡和工作服。程控磨床生產廠家

隨著先進制造和生產自動化技術要求的提高，程控平面磨床的應用將越來越普遍。蘇州平面程控磨床廠商

程控磨床的主要特點：1、程控磨床采用PLC編程；2、程控磨床采用高精度回轉工作臺；3、程控磨床動力頭采用液壓控制進給，速度可調；4、程控磨床動力頭及夾具的供油壓力可分別調整；5、程控磨床攻絲動力頭采用變頻電機；6、便于清理，程控磨床小巧，占地面積小；7、程控磨床操作簡單，維修方便。程控磨床的加工范圍：程控磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。蘇州平面程控磨床廠商