化學機械拋光是用于平坦化晶圓表面的重要工藝，在這個過程中會使用拋光液等化學物質。拋光完成后，晶圓表面會殘留有拋光液以及一些研磨產生的碎屑等雜質。如果不能有效去除這些殘留物，在后續的檢測工序中可能會誤判晶圓表面的平整度和質量，影響對拋光工藝效果的評估；在多層布線等后續工藝中，殘留的雜質可能會導致層間結合不良、電氣短路等問題。立式甩干機能夠在 CMP 工藝后對晶圓進行高效的干燥處理，同時去除表面的殘留雜質，保證晶圓表面的平整度和潔凈度符合要求，使得芯片各層結構之間能夠實現良好的結合以及穩定的電氣性能，為芯片的高質量制造提供有力支持。當晶圓在甩干機中高速旋轉時，液體受到離心力作用，向晶圓邊緣移動并被甩出。天津SRD甩干機

干燥效果是衡量立式甩干機非常為關鍵的指標之一。通常以晶圓表面的殘留液體量和顆粒附著數量來評估。先進的甩干機要求能夠將晶圓表面的液體殘留控制在極低的水平，例如每平方厘米晶圓表面的殘留液滴體積小于數納升，甚至更低。同時，在干燥后晶圓表面新增的顆粒數量必須嚴格控制在規定的標準以內，一般要求新增顆粒數不超過每平方厘米幾個到幾十個不等，具體數值取決于芯片的制程工藝要求。為了達到如此高的干燥效果，甩干機需要在離心力、氣流速度、溫度、濕度等多個工藝參數上進行精確的控制和優化，并且在設備的結構設計和材料選擇上也要充分考慮減少顆粒污染和液體殘留的因素。河北SRD甩干機雙腔甩干機透明觀察窗便于隨時查看脫水狀態，無需中途停機。

在國際上，一些發達國家如美國、日本等在立式甩干機的研發和制造領域具有 lead 優勢。這些國家的 zhi ming企業擁有先進的技術和豐富的經驗，其生產的甩干機在gao duan 芯片制造生產線中占據著較大的市場份額。例如，美國的某些企業生產的甩干機在轉速控制精度、干燥效果和自動化程度等方面處于世界 ling xian 水平，能夠滿足前沿的芯片制造工藝（如 5nm 及以下制程）的苛刻要求；日本的企業則在設備的可靠性、穩定性和精細制造工藝方面表現出色，其產品在全球半導體制造行業中享有很高的聲譽。這些國際 gao duan  企業不斷投入大量的研發資源，致力于新技術、新材料的應用和新功能的開發，以保持其在市場競爭中的優勢地位。

甩干機具備高度自動化的操作流程，可以與芯片制造生產線中的其他設備無縫對接。通過自動化傳輸系統實現晶圓的自動上料和下料，在甩干過程中，能夠根據預設的工藝參數自動完成轉子加速、穩定旋轉、通風干燥、減速等一系列操作，無需人工干預，提高了生產效率和質量穩定性。晶圓甩干機具備智能故障診斷功能，能夠實時監測設備的運行狀態，一旦出現故障或異常情況，如轉速異常、溫度過高、壓力異常等，能夠及時發出警報，并在操作界面上顯示故障信息，方便維修人員快速定位和解決問題。在晶圓清洗工藝后，甩干機能夠快速將晶圓表面的清洗液甩干，為后續加工做好準備。

晶圓甩干機作為為芯片制造保駕護航的干燥利器，基于離心力原理發揮關鍵作用。當晶圓置于甩干機旋轉部件上，高速旋轉產生的離心力使液體從晶圓表面脫離。甩干機結構設計注重細節，旋轉組件采用you zhi 材料，確保在高速旋轉時的可靠性和穩定性。驅動電機動力強勁且調速精 zhun ，能夠滿足不同工藝對轉速的嚴格要求。控制系統智能化程度高，操作人員可通過操作界面輕松設定甩干時間、轉速變化模式等參數。在芯片制造過程中，清洗后的晶圓經甩干機處理，去除殘留液體，防止液體殘留引發的短路、漏電等問題，為后續光刻、蝕刻等精密工藝提供干燥、潔凈的晶圓，保障芯片制造的順利進行。低能耗雙腔甩干機符合環保標準，節約家庭用電成本。天津離心甩干機生產廠家

雙電機單獨驅動：兩工位轉速可單獨調節，滿足差異化處理需求。天津SRD甩干機

甩干機的工作原理主要基于物理學中的離心力原理。當晶圓被置于甩干機的旋轉軸上，并以高速旋轉時，晶圓及其表面附著的水分、化學溶液等會受到向外的離心力作用。這個離心力的大小與旋轉速度的平方成正比，與旋轉半徑成正比。因此，隨著旋轉速度的增加，離心力也會急劇增大。具體來說，晶圓甩干機的工作原理可以分為以下幾個步驟：裝載晶圓：將待處理的晶圓放入甩干機的夾具中，確保晶圓固定穩定。這一步驟至關重要，因為晶圓的穩定性和固定性直接影響到甩干效果。加速旋轉：啟動甩干機，晶圓開始高速旋轉。通常，旋轉速度可以達到數千轉每分鐘（RPM），甚至更高。旋轉速度的選擇取決于晶圓的尺寸、材料以及所需的干燥效果。甩干過程：在高速旋轉下，晶圓表面的液體由于離心力的作用被甩離晶圓表面，飛向甩干機的內壁。同時，排水系統會將被甩離的水分和化學溶液等迅速排出設備外部。這一步驟是晶圓甩干機的Core  function 功能所在，通過離心力實現晶圓表面的快速干燥。減速停止：甩干過程完成后，甩干機逐漸減速直至停止。然后取出干燥的晶圓，進行后續的工藝流程。天津SRD甩干機