《工藝驗證檢查指南》7.2 包裝工藝驗證，主要包含內容：當確定包裝設備和/或操作沒有影響產品關鍵質量屬性（CQA）時，需要驗證的是包裝而不是產品，如固體制劑的瓶裝或鋁塑包裝等，可以制定針對不同包裝量（如每瓶數量）、不同尺寸藥片或膠囊的通用驗證策略。7.2.1包裝工藝的驗證策略對于包裝驗證而言，驗證主要針對包裝工藝開展。當確定包裝設備和/或操作沒有影響產品關鍵質量屬性（CQA）時，可通過生命周期的設備確認來確保產品生命周期的包裝工藝驗證，但應當至少進行過完整的包裝工藝驗證。7.2.1.1矩陣法驗證包裝工藝在考慮驗證策略矩陣時，應當考慮不同包裝、屬性和參數的組合。有些屬性需要包括相關尺寸，有些屬性則可以根據較低條件的方式進行驗證（如：包裝設備運行速度）。可以在設備確認（如：OQ、PQ）期間對不同屬性的組合進行確認，并根據確認期間執行的測試范圍，替代具體產品包裝工藝驗證。7.2.1.2包裝工藝驗證的批次包裝工藝驗證的批次數可通過風險評估來確定，風險評估因素包括：對產品和工藝的經驗和理解、產品和工藝復雜性、類似的生產線/工藝的知識、產品暴露保持時間的評估等。9621藥包材通用要求指導原則定義藥包材主要是指直接接觸藥品的包裝材料和容器。內蒙古藥品包材拉伸強度與伸長率測試

藥品包材的溶劑殘留檢測的影響因素有哪些？1.包材材質：藥品包材的材質是影響溶劑殘留的重要因素之一。不同材質的包材在制造過程中可能使用不同的溶劑，這些溶劑可能會殘留在包材中。因此，選擇合適的包材材質對于減少溶劑殘留至關重要。2.包材制造工藝：包材的制造工藝也會對溶劑殘留產生影響。制造過程中使用的溶劑種類、溶劑的純度以及制造工藝的控制都會影響溶劑殘留的水平。因此，嚴格控制包材的制造工藝是減少溶劑殘留的重要手段。3.包材存儲條件：包材在存儲過程中可能會受到溫度、濕度等環境因素的影響。這些因素可能導致包材中溶劑的揮發或溶劑的吸附，從而影響溶劑殘留的水平。因此，合理的包材存儲條件對于保持包材中溶劑殘留的穩定性至關重要。4.檢測方法和設備：溶劑殘留的檢測方法和設備也會對檢測結果產生影響。不同的檢測方法可能對不同類型的溶劑具有不同的靈敏度和選擇性。因此，選擇合適的檢測方法和設備對于準確檢測溶劑殘留水平至關重要。5.檢測標準：溶劑殘留的檢測標準是評估溶劑殘留水平是否符合要求的依據。不同的藥品可能有不同的溶劑殘留限量要求。因此，制定合理的檢測標準對于準確評估溶劑殘留水平至關重要。福州檢測標準YBB00132002-20159621藥包材通用要求指導原則將藥包材按按材質以及按用途和形制分類。

藥包材密封性研究是確保藥品質量和安全性的重要環節，其作用體現在以下方面：一.微生物屏障作用（關鍵安全功能）：通過微生物挑戰試驗（如ASTM F1608）驗證包裝對細菌/霉菌的阻隔能力、無菌制劑要求密封系統能維持無菌狀態（ISO 13408標準）、防止運輸震動導致的微生物侵入（如西林瓶-膠塞系統需通過0.3μm泄漏檢測）。二.物理保護功能：阻隔水汽滲透（如泡罩鋁箔水蒸氣透過量≤0.5g/m2·day）、防止氧氣滲入導致氧化（如生物制劑包裝氧透過量≤0.1cc/pkg·day）、維持藥品機械完整性（如預灌封注射器耐壓≥600kPa）。三.質量合規要求：滿足GMP附錄《無菌藥品》對包裝密封的強制性驗證符合USP<1207>規定的定量檢漏方法（如高壓電檢漏靈敏度達2μm）、支持藥品注冊申報（關聯審評必檢項目）。四、風險控制價值：識別潛在泄漏點（如熱合焊縫、瓶蓋扭矩不足）、量化較大允許泄漏率（MALL）并建立控制標準、通過加速老化試驗預測有效期內的密封性能。注：研究方法需匹配包裝類型（剛性/柔性）和藥品風險等級。

藥包材企業在制定企業標準時，需遵循國家法規并兼顧實際生產需求，確保標準合規、科學且可操作。以下是關鍵注意事項：1. 合規性要求高于國標/行標：企業標準的技術指標不得低于 YBB、GB或藥典 的強制要求，如耐水性、溶出物等關鍵項目。備案流程：需向省級藥監部門備案（依據《藥包材管理辦法》），并在標準中明確適用范圍、材料類型及藥品劑型。2. 內容框架要點明確分類：按材料（如塑料、玻璃）、用途（注射劑、口服制劑）細分標準。檢測方法：引用現行國標（如GB/T 14233.1）或詳細描述自建方法（需驗證）。極限閾值：對關鍵指標（如重金屬、密封性）設定量化限值，避免模糊表述。3. 風險控制相容性數據：參考 《化學藥品與彈性體相容性研究指導原則》，明確與藥品的相互作用評估要求。穩定性驗證：增加長期儲存試驗（如溫度、濕度影響），確保包裝性能持久性。4. 可操作性匹配工藝：標準需與生產線實際能力一致，避免脫離生產現實。持續更新：定期復審標準，適應法規修訂（如新YBB發布）或產品升級需求。企業標準應成為質量控制的實用工具，而非形式文件，需技術、質檢與法規部門協同制定。藥用玻璃瓶應避免受到強光的照射，尤其是紫外光，如需暴露于紫外線下儲存，必須采取專門防護措施。

常用的藥品包裝材料主要包括三種材料，玻璃、塑料、橡膠密封件，從環保和節能的發展趨勢來看，包裝材料在向以紙代木、以塑代紙或以紙、塑料、鋁箔等組成各種復合材料的方向發展。復合材料是包裝材料中新出現的一款新型材料，是用塑料、紙、鋁箔等進行多層復合而制成的包裝材料。這些復合材料具有良好的機械強度、耐生物腐蝕性能、保持真空性能及抗壓性能等優勢。藥品包裝的形式：目前在醫藥行業，常見的包裝形式有泡罩包裝、水針劑包裝、軟質瓶包裝、條形包裝、帶包裝等，廠家一般會根據藥品的特性來選擇特定的包裝形式。塑料類藥品包裝材料儲存應避免高溫環境，以防塑料包裝變形或加速老化。西藏檢測標準YBB00192002-2015

中國藥典中部分藥品標準會直接引用YBB的檢測方法或要求。內蒙古藥品包材拉伸強度與伸長率測試

藥品包裝材料相容性是指包裝材料與所接觸藥品之間不發生有害相互作用，并能保持藥品穩定性、安全性和有效性的關鍵特性。其包含三個維度：1.化學相容性（首要考量）材料組分不得遷移至藥品：如橡膠塞中的硫化劑、塑料中的塑化劑等通過浸出試驗（如GC-MS檢測）需低于毒理學閾值（如ICH Q3C規定的PDE值）藥品成分不得被材料吸附：如胰島素在PVC輸液袋中的吸附損失需＜5%。2.物理相容性材料機械性能穩定：如預灌封注射器活塞在-40℃~50℃區間保持彈性功能性不受影響：確保阻隔性（水氧透過率）、密封性（微生物挑戰試驗）符合藥典要求。3.生物學相容性無細胞毒性（ISO 10993-5測試）不引發熱原反應（內**＜0.25EU/mL）典型案例：玻璃安瓿的"脫片現象"：高pH注射液導致玻璃析出硅酸鹽顆粒生物制劑用膠塞：硅油涂層引起蛋白聚集該特性受材料成分（如硼硅玻璃VS鈉鈣玻璃）、藥品性質（pH/極性）、儲存條件（溫度/光照）三重因素影響，必須通過系統的提取物/浸出物研究（藥典9301）進行驗證。內蒙古藥品包材拉伸強度與伸長率測試