汽車零部件在汽車中所占的比重是非常大的，一個(gè)汽車的零件也決定了一輛汽車的整體價(jià)值，好的零件配好的汽車是毫無違和感的一件事情，那么如果汽車零部件出現(xiàn)了問題，需要做一些處理的話，小編建議還是應(yīng)該去選擇專業(yè)的第三方sorting服務(wù)公司來對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)、維修、返工等一系列所需服務(wù)，金螞蟻就是一家專業(yè)做第三方sorting服務(wù)的汽車產(chǎn)品檢測(cè)服務(wù)公司。

一：汽車零部件產(chǎn)品檢測(cè)

包含：其一指環(huán)境及可靠性測(cè)試,如汽車的加速壽命、震動(dòng)、高低溫的測(cè)試等等；其二指汽車的性能/功能的測(cè)試，如汽車自身的娛樂系統(tǒng)的功能使用效果，及汽車基本操作性能；其三指環(huán)保與化學(xué)測(cè)試，如汽車的耗油程度檢測(cè)、RoHs檢測(cè)等；

 二：汽車零部件產(chǎn)品返工

 金螞蟻在鄭州、廈門、蘇州、寧波、無錫、長沙等世界各地都有駐扎點(diǎn)，就近安排作業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品返工的工作。

三：汽車零部件維修

汽車零部件的安全性決定了一輛汽車的安全穩(wěn)定性，汽車汽車零部件的損傷主要要變形、斷裂、銹蝕及磨損四個(gè)問題前三類主采用冷加工、熱加工或膠粘等方法進(jìn)行汽車零部件的修理。

當(dāng)車子出現(xiàn)了問題的時(shí)候，比較好去找專業(yè)的第三方sorting公司去進(jìn)行維修工作。煙臺(tái)sorting第三方公司

電子產(chǎn)品檢測(cè)流程及方法

（1）嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并判定合格，并對(duì)判定的正確性負(fù)責(zé)。

（2）按照公司各電子產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范要求，對(duì)電子產(chǎn)品裝配人員生產(chǎn)流程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)違反規(guī)范要求的現(xiàn)象進(jìn)行制止和糾正。

（3）使用和保管公司檢驗(yàn)章、合格證，嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行使用。

（4）正確及時(shí)、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并做好歸檔工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

（5）對(duì)返修產(chǎn)品按照生產(chǎn)出廠要求進(jìn)行***檢測(cè)，并對(duì)維修產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。

（6）做好質(zhì)量信息反饋工作，認(rèn)真總結(jié)各個(gè)檢驗(yàn)問題，建議部門對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行改進(jìn)，防止質(zhì)量問題的發(fā)生和重復(fù)發(fā)生。

（7）拒絕將檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品流出電子車間，杜絕有質(zhì)量問題的產(chǎn)成品提供給客戶，及時(shí)督促生產(chǎn)人員對(duì)不合格品隔離和標(biāo)識(shí)。

（8）保管各種檢驗(yàn)記錄、文件和標(biāo)準(zhǔn)，保證資料的有效性和完整性。

（9）積極參加培訓(xùn)活動(dòng)，努力鉆研本職工作，主動(dòng)提出合理化建議。

（10）定期向車間主任述職。

（11）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它事宜。努力做好本分工作。 昆山專業(yè)sorting重工公司為了應(yīng)對(duì)日益增長的第三方質(zhì)量服務(wù)的需要，我們一直為制造商、零售商、批發(fā)商提供優(yōu)質(zhì)的第三方QA控制服務(wù)。

OBA檢驗(yàn)流程事項(xiàng)

7． 所有物料須遵循先進(jìn)先出原則；如涉及到設(shè)變后新料出貨，業(yè)務(wù)須在出貨通知單備注（至少3批）；如新料出貨后仍有舊料，由業(yè)務(wù)&QA在出貨通知單上注明或由相關(guān)部門開立內(nèi)聯(lián)單； 

8． 若為試投產(chǎn)品，業(yè)務(wù)必須在出貨通知單上備注”試投”字樣。如果無SIP 、包裝標(biāo)準(zhǔn)書等相關(guān)資料***次RD組長級(jí)以上簽字允收，第二次RD課長級(jí)以上簽字允收，第三次或三次以上RD理級(jí)以上簽字允收方可放料；如果接收到承認(rèn)信息后，RD不可再簽單，須補(bǔ)齊相關(guān)資料及樣品； 

9． 早/晚班交接時(shí)，交班人未完成工作(包括送貨單未簽字,報(bào)表未填好,履歷表未登記等)必須與接班人交接清楚，且交接完畢后須在交接班上簽名；

10． 寫出貨報(bào)表，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)從FQC處摘錄，數(shù)據(jù)不可偽造，F(xiàn)OR DELL FQC報(bào)表需每周更新一次；FOR MOTO、NOKIA、APPLE報(bào)表需每天更新一次； 

11． 如QA、QC 、產(chǎn)線等相關(guān)部門抽庫存時(shí)，3箱以內(nèi)OBA封箱并貼標(biāo)簽，3箱以上由QC封箱并貼標(biāo)簽；如抽測(cè)異常，QA確認(rèn)NG（白班確認(rèn)時(shí)間2H以內(nèi)，夜班12H以內(nèi)），由QA課長級(jí)（含）以上人員通知OBA隔離物料；

公司簡介：本公司是一家專業(yè)的第三方返工公司，專業(yè)從事汽車零配件；電腦/手機(jī)零配件的外觀檢驗(yàn)，性能測(cè)試，有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)帶隊(duì)人員50多名，有熟練的品質(zhì)挑選人員200多名，我們可以及時(shí)派人到客戶指定的地點(diǎn)、工廠、生產(chǎn)線或倉庫進(jìn)行sorting，返工服務(wù)作業(yè)，能提供24小時(shí)的服務(wù)響應(yīng)。真正做到讓客戶無憂。

返工服務(wù)內(nèi)容：汽車零配件外觀檢驗(yàn)，汽車零件性能檢查，金屬?zèng)_壓件外觀檢驗(yàn)；電鍍件外觀檢驗(yàn)，注塑件外觀檢驗(yàn)，塑料電鍍件外觀，塑料烤漆外觀，金屬烤漆外觀檢驗(yàn)，PCB外觀檢驗(yàn)，PCBA外觀檢驗(yàn)，手機(jī)屏檢驗(yàn)，電腦屏檢驗(yàn)等等。凡是貴司需求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，只要提供SOP和允收的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)都可以作業(yè)。

一輛汽車是由成千上萬的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。

電容觸摸屏技術(shù)實(shí)際是利用了人體的電流感應(yīng)來進(jìn)行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層的復(fù)合玻璃屏，在玻璃屏的內(nèi)表面以及夾層都各涂有一層ITO，最外層是一薄層矽土的玻璃保護(hù)層，夾層是ITO涂層來作為工作面，四個(gè)角上分別引出四個(gè)電極，內(nèi)層的ITO為屏蔽層以保證一個(gè)良好的工作環(huán)境。當(dāng)人的手指觸摸在金屬層上時(shí)，由于人體的電場(chǎng)，用戶和觸摸屏的表面形成了一個(gè)耦合電容，對(duì)于高頻的電流來說，電容是直接的導(dǎo)體，于是手指就從接觸點(diǎn)吸走了一個(gè)很小很小的電流。這個(gè)電流分別是從觸摸屏四角上的電極中流出的，并且流經(jīng)過這四個(gè)電極的電流與手指到四角的距離是成正比的，控制器再通過對(duì)這四個(gè)電流比例的一個(gè)精確計(jì)算，得出觸摸點(diǎn)的位置。

而現(xiàn)在Glass電容屏的產(chǎn)能瓶頸主要在于濺射（Sputtering）制程，在普通的TFT-LCD的CF（彩膜）制程中，濺射制程就只需要24秒即可，但是投射式的電容屏制作的Sputter則就需要65-70秒，即產(chǎn)能幾乎是掉了一半。

此外，濺射設(shè)備的購置也是比較耗時(shí)的，購貨周期至少也要半年。由于濺射制程的耗時(shí)導(dǎo)致了產(chǎn)能的擴(kuò)張緩慢，各個(gè)廠商在原有的產(chǎn)能基礎(chǔ)上無法加大產(chǎn)出。以富士康對(duì)于OCA膜的需求預(yù)估，明年蘋果iPad訂單預(yù)計(jì)是4000萬臺(tái)；觸摸屏廠的產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。 由于汽車不同部位的環(huán)境可靠性要求不同，對(duì)于不同用途、不同安裝部位的汽車產(chǎn)品，環(huán)境可靠性也不盡相同。煙臺(tái)sorting第三方公司

維修功能：重工、維修、簡單加工、缺點(diǎn)分析、失效分析、現(xiàn)場(chǎng)退貨管理；煙臺(tái)sorting第三方公司

PCB 常見的品質(zhì)問題

【板彎板翹】

可能導(dǎo)致板彎板翹的原因有：供應(yīng)商選材問題，生產(chǎn)流程異常，重工控制不良，運(yùn)輸或存放不當(dāng)，折斷孔設(shè)計(jì)不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是最考驗(yàn)PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點(diǎn)。這問題說嚴(yán)重也不嚴(yán)重，不過確實(shí)會(huì)帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會(huì)說，這個(gè)問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關(guān)系到手機(jī)板射頻性能的重要指標(biāo)，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測(cè)試條一般是做在PCB的大板邊，不會(huì)隨板出貨，所以可以讓供應(yīng)商每次出貨時(shí)付上該批次的阻抗條和測(cè)試報(bào)告以便參考，同時(shí)還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對(duì)比數(shù)據(jù)。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導(dǎo)致主芯片功能不良，而且可能在測(cè)試中無法發(fā)現(xiàn)，隱藏風(fēng)險(xiǎn)很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會(huì)在貼件后過X-RAY進(jìn)行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生，需要PCB供應(yīng)商制定對(duì)應(yīng)的可靠性測(cè)試要求，在不同階段進(jìn)行控制。

煙臺(tái)sorting第三方公司

濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗(yàn)服務(wù)部辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。專業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉行業(yè)專業(yè)知識(shí)技能，致力于發(fā)展sorting公司的品牌。公司堅(jiān)持以客戶為中心、汽車零配件外觀檢驗(yàn)，汽車零件性能檢查，金屬?zèng)_壓件外觀檢驗(yàn)；電鍍件外觀檢驗(yàn)，注塑件外觀檢驗(yàn)，塑料電鍍件外觀，塑料烤漆外觀，金屬烤漆外觀檢驗(yàn)，PCB外觀檢驗(yàn)，PCBA外觀檢驗(yàn)，手機(jī)屏檢驗(yàn)，電腦屏檢驗(yàn)等等。凡是貴司需求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，只要提供SOP和允收的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)都可以作業(yè)。市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。誠實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造高品質(zhì)的第三方sorting公司，返工公司，選別公司，駐廠服務(wù)。