電子產(chǎn)品檢測流程及方法
(1)嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程對成品進(jìn)行質(zhì)量檢測,并判定合格,并對判定的正確性負(fù)責(zé)。
(2)按照公司各電子產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范要求,對電子產(chǎn)品裝配人員生產(chǎn)流程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控,對違反規(guī)范要求的現(xiàn)象進(jìn)行制止和糾正。
(3)使用和保管公司檢驗章、合格證,嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行使用。
(4)正確及時、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄,并做好歸檔工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。
(5)對返修產(chǎn)品按照生產(chǎn)出廠要求進(jìn)行***檢測,并對維修產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)。
(6)做好質(zhì)量信息反饋工作,認(rèn)真總結(jié)各個檢驗問題,建議部門對相關(guān)問題進(jìn)行改進(jìn),防止質(zhì)量問題的發(fā)生和重復(fù)發(fā)生。
(7)拒絕將檢驗不合格的產(chǎn)品流出電子車間,杜絕有質(zhì)量問題的產(chǎn)成品提供給客戶,及時督促生產(chǎn)人員對不合格品隔離和標(biāo)識。
汽車零部件產(chǎn)品檢測 包含:其一指環(huán)境及可靠性測試,如汽車的加速壽命、震動、高低溫的測試等等;惠州返工廠家
在處理供應(yīng)商來料問題的時候,sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,很多時候,我們拒絕了供應(yīng)商的一批來料,但是這一批中大部分是合格品,更有甚者,這其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸運(yùn)地抽到的那件不良品。因此,為了不影響生產(chǎn)使用,我們勒令供應(yīng)商分選,將能用的產(chǎn)品挑出來使用,不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長,也許會經(jīng)常碰到這樣的情況:IQC抽檢5件產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)1件不良,然后報警至SQE,你立即啟動sorting機(jī)制,但挑選了5000件,發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良,這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘,手怎么這么毒,就這一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同時,你自信地跟供應(yīng)商說:“我們的抽樣方案非??茖W(xué),即使有1件不良,IQC也會抽到的,所以請你們做好出貨前的全檢,不要保佑蒙混過關(guān)的心理”,當(dāng)然,你心中也知道,抽樣方案是抽檢,跟抽獎是一樣的,這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案,只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗促成了一種***的檢驗規(guī)則,想靠譜還要**檢。奉賢區(qū)專業(yè)返工sorting進(jìn)廠領(lǐng)料、確認(rèn)派工信息與實物是否符、宣導(dǎo)sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業(yè)。
LED,OLED,LCD三大技術(shù)介紹與區(qū)別
LED LCD面板使用了背光來點(diǎn)亮像素,而OLED的像素是可以**發(fā)光的。OLED面板的亮度可實現(xiàn)逐個像素的控制,這是LED LCD所做不到的。
平時我們經(jīng)常聽到LED、OLED、LCD這三個名詞,這三種技術(shù)各自有什么特點(diǎn)呢?
LCD
LCD是液晶顯示屏Liquid Crystal Display的全稱,主要有TFT、UFB、TFD、STN等幾種類型的液晶顯示屏。
LCD 的構(gòu)造是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶盒,下基板玻璃上設(shè)置TFT(薄膜晶體管),上基板玻璃上設(shè)置彩色濾光片,通過TFT上的信號與電壓改變來控制液晶分子的轉(zhuǎn)動方向,從而達(dá)到控制每個像素點(diǎn)偏振光出射與否而達(dá)到顯示目的。
LCD是一種介于固態(tài)與液態(tài)之間的物質(zhì),本身是不能發(fā)光的,需借助要額外的光源才行。因此,燈管數(shù)目關(guān)系著液晶顯示器亮度。
LCD的可視角度是一個讓人頭疼的問題,當(dāng)背光源通過偏極片、液晶和取向?qū)又?,輸出的光線便具有了方向性。也就是說大多數(shù)光都是從屏幕中垂直射出來的,所以從某一個較大的角度觀看液晶顯示器時,便不能看到原本的顏色,甚至只能看到全白或全黑。
當(dāng)供應(yīng)商完成挑選后,作為客戶還要確認(rèn)的一項事宜就是挑選的結(jié)果,很多公司會將挑選的結(jié)果確認(rèn)放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面,這里跟大家交流下挑選后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要有哪些?首先,一共挑選出多少件不良不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向,如果不良比例很高,可以確定這個問題是批量問題,并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。其次,不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎?如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的,那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因;如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的,這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工裝/模穴號,產(chǎn)線代碼,操作工關(guān)聯(lián)性,分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒,說起來容易,做起來其實還是有很多道道兒的,希望大家不要忽視這個看起來技術(shù)含量很低,但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。Sorting服務(wù)是第三方QA品質(zhì)控制服務(wù)的一個項目,第三方QA控制服務(wù)是指為制造商提供的技術(shù)支持。
第三方選別—金螞蟻 國際競爭力的豐田汽車公司及其***的汽車產(chǎn)品,很大程度上得益于它建立的嚴(yán)格、科學(xué)且持續(xù)改進(jìn)的零部件采購體系。所有主管和領(lǐng)班必須接受客戶要求培訓(xùn)。比如批次信息,工裝/模穴號,產(chǎn)線代碼,操作工關(guān)聯(lián)性,分供方原材料等等。,我們可以及時派人到客戶制定的地點(diǎn)、工廠、生產(chǎn)線或倉庫進(jìn)行sorting,返工服務(wù)作業(yè)。我們可以及時派人到客戶制定的地點(diǎn)、工廠、生產(chǎn)線或倉庫進(jìn)行sorting,返工服務(wù)作業(yè)。豐田的汽車制造,從開發(fā)到生產(chǎn)各個階段,都是與協(xié)作企業(yè)共同完成的。零部件廠商不再是傳統(tǒng)的來料加工,而要承擔(dān)產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢驗、質(zhì)量保證、及時供貨以及市場服務(wù)的全部責(zé)任。在處理供應(yīng)商來料問題的時候,sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,科學(xué)有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復(fù)雜的、多變的供應(yīng)商之間建立一種協(xié)調(diào)的物流供應(yīng)通道。金螞蟻sorting公司是一家專業(yè)的(第三方服務(wù)公司),從事電子與汽車零部件綜合質(zhì)量服務(wù)。惠州返工廠家
正確及時、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄,并做好歸檔工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性?;葜莘倒S家
公司可提供專業(yè)檢測設(shè)備,為客戶解決品質(zhì)突發(fā)問題并解決方案,我們的服務(wù)遵循ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系,快速響應(yīng)、按客戶需求提供服務(wù),期待與您合作。
隨著液晶屏幕制造的技術(shù)的發(fā)展,液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升,但液晶屏幕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壞點(diǎn)和亮點(diǎn)的現(xiàn)象還是難以避免。那么當(dāng)我們在購買工業(yè)液晶屏、液晶顯示器等之前到底應(yīng)該如何檢查液晶屏幕是否有壞點(diǎn)呢?下面給大家簡單介紹一下檢測液晶屏幕壞點(diǎn)有哪些。
液晶電視屏亮點(diǎn)分為兩種:
1、亮點(diǎn):亮點(diǎn)也是壞點(diǎn)的一種,這是指對應(yīng)像素的三個液晶盒中只有一個或兩個驅(qū)動管出現(xiàn)了故障,那么在黑背景下則會呈現(xiàn)紅、綠、藍(lán)中一種顏色的像素點(diǎn);或者原來應(yīng)是紅、綠、藍(lán)三色的點(diǎn)卻呈現(xiàn)為白色,這些可判斷為亮點(diǎn),也是壞點(diǎn)的一種。
2、一半壞點(diǎn):某個點(diǎn)出現(xiàn)在任何顏色背景下仍然呈現(xiàn)為純黑或純白的像素點(diǎn)即為壞點(diǎn)。這可能是對應(yīng)像素的三個液晶盒驅(qū)動管都出現(xiàn)故障而導(dǎo)致出現(xiàn)壞點(diǎn)。
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