炮塔銑床的高頻淬火與普通加熱淬火比較具有:1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。5、火焰表面加熱淬火。炮塔銑床的高頻淬火的頻率室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為：頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。高速和低速倒車應與離合器手柄一起使用。蘇州方軌炮塔銑床怎樣操作

炮塔銑床采用回火工藝的目的是1.降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。2.獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3.穩定工件尺寸4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。南通立式炮塔銑床廠商炮塔銑床的比例功能可以通過按指定比例改變坐標值來實現，鏡像處理也稱為軸對稱處理。

炮塔銑床常用的電流頻率有:1、高頻加熱:100~500KHZ，常用200~300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5~2.5mm，適于中小型零件。2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ，常用2500~8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2~10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10~20mm，適于大直徑工件的表面淬火。升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。身式銑床：工作臺不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。不同的銑床工作臺臺面和加工范圍用途是不一樣的。

炮塔銑床的特殊配件：1、升降電機（Z軸自動快速進給）。2、機動進給系統（X、Y齒輪式進刀器）3、電箱（電控系統）4、LED燈5、X、Y導軌擋削皮6、地腳墊鐵及地腳螺絲7、銑頭8、數顯光柵尺9、接水盤、冷卻管接頭塊10、銑頭炮塔銑床的配置標準：1、好的鑄件2、進口梯形絲桿。3、潤滑系統5、LED燈一個6、光柵尺一套4、油漆珍珠灰5、國產軸承6、標尺及刻度環7、升降手柄、三球手柄、轉動手柄及吊環。8、工具一套（工具箱一個、內六角扳手五把、梅花扳手一把、十字、平口起子各一把）9、出口鋼帶型全封閉木質包裝，實木底托。炮塔銑床可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵多種種類的工件等。

銑床的保養：1、清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。2、潤滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油；在各導軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油；檢查油壺、油面、并加油至標高位置。3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺限位螺絲、走刀器傳動機構、三球手柄、工作臺支架螺絲。4、調整：檢查和調整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調整限位擋塊及絲桿間隙。5、防腐：除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；停用、備用設備的導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。不過根據炮塔銑床的價格特點，我們可以通過一些來提升銑床的加工效率。蘇州方軌炮塔銑床怎樣操作

炮塔銑床操作員的注意事項：快速移動時，請注意工具工件不會相互碰撞的事實。蘇州方軌炮塔銑床怎樣操作

炮塔銑床的主要部件：1、主軸箱：數控車床主軸箱的搭建，主軸伺服電機的轉動通過皮帶輪進給刀主軸箱中的變速齒輪，從而確定主軸的具體轉速..主軸箱的正面和背面設有夾緊夾頭，將工件夾在此處。2、主軸伺服電機：主軸伺服電機有交流和直流。直流伺服電機可靠性高，易于在較大范圍內控制轉矩和速度，目前已被多行業使用，近年來，小型，高速，更可靠的交流伺服電機作為電機控制技術的發展成果越來越多的IT已利用。3、夾緊裝置：這套裝置可以通過分析液壓自動控制卡爪的開/合。4、往復拖板：在往復拖板上安裝刀架，可以通過拖板實現主軸的方向定位和運動，使長度方向的切削與Z軸的伺服電機一起完成。蘇州方軌炮塔銑床怎樣操作