5月30日，我國商務部發布公告，對原產于日本、美國、韓國和馬來西亞的進口聚苯硫醚進行反傾銷立案調查。本次調查通常應在2020年5月30日前結束，特殊情況下可延長至2020年11月30日.本文結合聚苯硫醚**(PPS)的發展歷程，重點分析了我國聚苯硫醚纖維產業的發展現狀。聚苯硫醚(PPS)具有良好的熱穩定性，不僅是重要的工程塑料，還被單獨應用于高溫濾料的制備。聚苯硫醚(PPS)纖維在國外已經具有較長的研究歷史，1975年國外企業開始研究PPS紡絲，1979年Phillips公司開始研制纖維級別的PPS樹脂，直至1983年聚苯硫醚(PPS)短纖維實現工業化產。聚苯硫醚(PPS)具有優異的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性，廣泛應用于電子電器、汽車工業、化學工業、紡織工業等領域。純聚苯硫醚在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。廣東注塑級聚苯硫醚注塑

聚苯硫醚的綜合性能優異，但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能，**常見的便是加入玻璃纖維和碳纖維。玻璃纖維在聚苯硫醚基體中起成核劑的作用，使得聚苯硫醚分子圍繞玻纖結晶，再加入偶聯劑改善兩者界面的結合性，當復合材料受到外界沖擊時可以起到增強作用。而碳纖維具有質輕、強度和模量高、導電導熱、膨脹系數小等的優點，常常與聚苯硫醚復合加工應用在航天航空領域，這種復合材料也被認為是綜合性能比較好、相當有潛力的航空熱塑性復合材料之一。天津高耐磨聚苯硫醚涂層可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

   按照結構組成可分為線型、支鏈型以及改性樹脂（共聚、嵌段、交聯、接枝等）；從用途上，又可分為涂料型（平均分子量Mw=~22600）、注塑型（Mw=~48000）、纖維型（Mw=~52000）等。PPS的合成方法主要有硫化鈉法、硫磺法、氧化聚合法、對鹵代苯硫酚鹽熔融或溶液自縮聚合法、硫化氫法、環狀苯硫醚齊聚物的開環聚合等。從合成機理上來看，PPS合成主要分為4條途徑，即親核取代、親電取代、自由基聚合和單電子轉移。工業生產大多采用親核取代反應途徑。催化劑是合成PPS的關鍵所在，包括磺酸鹽、磷酸鹽、羧酸鹽、鹵化物等體系，金屬離子主要是鈉鹽、鋰鹽、鈣鹽等。

純聚苯硫醚的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS吸水率極小，一般只有0.03%左右。聚苯硫醚的阻燃性好,其氧**高達44%以上，與其他塑料相比。聚苯硫醚在塑料中屬于高阻燃材料（純PVA的氧**為47%，PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%、PC為25%）。合成PPS的方法很多，如鹵硫酚鹽的自縮聚，對鹵二苯和硫磺的熔融聚合，硫磺和苯的親電子反應。堿金屬硫化物與對二鹵苯的溶液縮聚(硫化鈉法)，硫磺和對二氯苯的溶液縮聚(硫磺溶液法)，二苯二硫醚在路易斯酸作用下的聚合等等。目前用于工業生產的為硫化鈉法和硫磺溶液法。薄膜/絕緣紙:用于電機絕緣材料。

PPS，按bai照實用分子量數量差異可以將其劃分為涂料級、注塑級、纖維級、擠出級/薄膜級。聚苯硫醚的分子主鏈是由苯環和硫原子交替排列形成的，苯環結構賦予了聚苯硫醚剛性，硫醚鍵提供了一定的柔順性。聚苯硫醚具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、尺寸穩定性以及優良的電性能等優點使得它被廣泛應用在電子電氣、機械、航天航空、化工等領域。（關于聚苯硫醚在各領域中的具體應用可以搜索“長先新材”官方網站或微信公眾號進行查詢）聚苯硫醚的綜合性能優異，但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能，**常見的便是加入玻璃纖維、碳纖、聚四氟乙烯等。可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。天津高耐磨聚苯硫醚涂層

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沒有很大的毒性，它是一種熱塑性樹脂，聚苯硫du醚是由對二氯苯與zhi硫化鈉反應制得。結構dao式為數均分子量為10000-50000。白色或朱黃色粉末。結晶度高，硬而脆，相對密度1．362。熔點275-290℃，玻璃化溫度l50℃，700℃開始分解，熱變形溫度＞260℃，在400℃的空氣或氮氣中穩定，長期使用溫度250℃。在空氣中加熱到450~500℃不分解，化學交聯后的聚合物可耐熱600℃以上。不屬于危險化學品，在國家出具的?；访浝锖苌俪霈F聚合物，而聚苯硫醚還有食品級等級別的產品，由此可以認為，聚苯硫醚的毒性較低。廣東注塑級聚苯硫醚注塑