顯微硬度計的正確使用:負荷的選擇。當測定晶粒、相、類雜物等時,應遵守以上兩個原則來選擇負荷,壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10,壓痕的對角線長度應不大于其面積的1/5。測定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時,顯微硬度計在試件表面尺寸及厚度允許的前提下,應盡量選擇大負荷,以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測定的正確性。為保證測量精確度,在情況允許時,應選擇大負荷,一般應使壓痕對角線長度大于20μm。考慮到試件表面冷加工時產生的擠壓應力硬化層的影響,在選擇負荷時應在情況許可的情況下選擇大負荷。硬度計保養與注意事項:搬運硬度計時須卸下砝碼和壓頭。無錫HV顯微硬度計測試方法
顯微硬度計用于較薄的維氏硬度值測量,化學反應儀在試驗力作用下壓入試樣表面,顯微硬度計保持規定時間后,卸除試驗力,測量試樣表面壓痕對角線長度。維氏硬度計試驗的壓痕是正方形,輪廓清晰,對角線測量準確,因此維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度Zui高的,同時它的重復性也很好,這一點比布氏硬度優越。維氏硬度計試驗測量范圍寬廣,可以測量目前工業上所用到的幾乎全部金屬材料,從很軟的材料(幾個維氏硬度單位)到很硬的材料(3000個維氏硬度單位)只要是硬度均勻的材料,可以任意選擇試驗力,其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。在中、低硬度值范圍內,在同一均勻材料上,維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。維氏硬度計試驗的試驗力可以小到10gF,壓痕非常小,特別適合測試薄小材料。鹽城燒結金屬材料顯微硬度計售價顯微硬度計壓痕小,可認為無損檢測。
觸摸屏顯微硬度計:近幾年,在硬度檢測方面較重要的發展就是采用了觸屏技術,顯微硬度計10年之前硬度試驗的重點還在改進微處理器的控制上面,這一方面已有了很大改進,觸屏技術的出現徹底打破了硬度測試儀器在獲取和分析試驗結果及相關數據方面的限制。觸屏技術發展的價值可以從許多方面來認識。顯微硬度計在生產和質量控制過程中聯人硬度計。當需要時,硬度計就成為生產周期的相關要素。它可以作為控制工藝傲綜合試驗、抽樣分析和標定數據,也可以在生產線上進行硬度檢驗。這些性能很有實際意義,許多生產廠商認為:硬度和裝配、精加工工序一樣是決定零件質量的重要因素。
顯微硬度計的主要用途:應用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、顯微硬度計陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度,是科研機構、工廠及質監部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。適用范圍:熱處理、碳化、淬火硬化層,表面覆層,鋼,有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試,零件厚度可薄至3μm。顯微硬度計高精度的升降軸讓機器運行更加平穩舒適。
顯微硬度計的主要用途:顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試,通過選用各種附件或者升級各種結構可普遍的用于各種金屬(黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等)、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層(氧化、各種滲層、涂鍍層)、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分,玻璃、瑪瑙、人造寶石、顯微硬度計陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。在細微部分進行精密定位的多點測量,壓痕的深層測試與分析,滲鍍層測試與分析,硬度梯度的測試,金相組織結構的觀察與研究,涂鍍層厚度的測量與分析等。是實驗室質檢部門、計量院所質量控制、材料研究的檢測儀器。顯微硬度計絲杠徑向移動:絲杠外圓與絲杠套之間間隙過大將引起絲杠徑向移動。金華脫碳層深度檢測顯微硬度計銷售
顯微硬度計全新大三通光路系統,接近100%光吸收。無錫HV顯微硬度計測試方法
顯微硬度計分為多檔試驗力,具體選擇哪一檔試驗力還是要結合材料的硬度和厚度進行選擇,大的試驗力從硬度壓痕測量得到維氏硬度值來說比較有利,但容易造成底層基體材料對滲鍍涂層的影響,從消除基體對滲鍍涂層的影響來說應選擇小的試驗力,因此試驗力的選擇要適中。如滲鍍涂層厚度20微米,硬度700HV,由維氏硬度計算公式HV=0.1891×F/D2(其中試驗力F單位:N,顯微硬度計壓痕直徑D單位:mm),如果選擇50gf時,進行打壓試驗完后留在試樣表面的壓痕直徑D可由維氏硬度計算公式得到,D=0.01151mm,按維氏硬度計國家標準要求的薄厚度要求是1.5D,50gf進行測試時薄厚度為1.5×0.01151=0.017265mm,顯微硬度計材料厚度20微米大于薄厚度要求,材料能夠承受50gf。無錫HV顯微硬度計測試方法
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