關于顯微硬度計你們了解多少呢？錐面夾角為136°的正方錐體壓頭，又稱維氏（Vikers）錐體符號:HV—維氏硬度；菱面錐體壓頭，又稱克諾伯（Knoop）型壓頭。0.1表示載荷大小，400表示顯微硬度值，保荷時間在15～20s，如果不是15～20s，需要標明：400HV0.1/30，說明保荷時間是30s。注意：1)壓痕中心距試樣邊緣的距離，或兩相鄰壓痕中心之間的距離，應不小于二倍壓痕對角線之長；2)試驗礦物時，上述之距離應不低于五倍壓痕對角線之長；3)試樣厚度應不小于壓痕對角線長度一倍半；4)顯微硬度計試驗金屬合金的單獨結構部分時，同樣采用上列規程，并以晶粒之邊界視作試樣之邊界。顯微硬度計物鏡（壓頭）-基板-光學系統-照明四者一體化結構設計，幾乎做到了100%精美光學系統。溫州金屬硬度檢測顯微硬度計銷售

顯微硬度計的正確使用：負荷的選擇。當測定晶粒、相、類雜物等時，應遵守以上兩個原則來選擇負荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對角線長度應不大于其面積的1/5。測定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時，顯微硬度計在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應盡量選擇大負荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測定的正確性。為保證測量精確度，在情況允許時，應選擇大負荷，一般應使壓痕對角線長度大于20μm?？紤]到試件表面冷加工時產生的擠壓應力硬化層的影響，在選擇負荷時應在情況許可的情況下選擇大負荷。鹽城感應淬火深度顯微硬度計售價顯微硬度計是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努普硬度測試儀器。

顯微硬度計性能特點：1、顯微硬度計硬度值顯示功能：改變了傳統的人工測量后自己查表出結果的計算方式、此方式較為煩瑣，而本機改為機器上測量只需輸入測量壓痕長度機器能自動出結果。方便、快捷、直觀、為節省客戶操作時間。2、本機具備自動換力功能:本機能根據客戶需要選擇力值大下自動讀取實驗力,實驗力不必手動輸入.直接旋轉變荷手輪裝置,即可自動讀取實驗力.3、本機具備雙顯功能：本機采用LCD顯示屏,同時顯示兩種硬度結果。通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK同時設定HRA、HRB、HRC、HB、等多種硬度換算結果。

顯微硬度計案例：一個樣品需要測量兩相硬度，樣品安裝在顯微硬度計道系裝載臺上，此時顯微硬度計樣品上方正對著10倍的水景。考慮到測量顯微組織的兩相硬度，需要在50倍透鏡下觀察兩相，所以直接切換到50倍物鏡下觀察。這時可能會出現50倍水景碰撞的情況。原因是顯微鏡圖計上臂上的三個部件高度不一致，10倍物鏡短，安裝后長度約為15毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭長，安裝后長度約為26毫米，樣品是正式的，所以10倍物鏡離樣品較遠，比較安全，50倍物鏡離樣品更近，所以我們放置樣品后樣品與10倍物鏡保持一定距離。無論是10倍物鏡還是50倍物鏡，都可以在正常焦點上相互切換，不會發生樣品碰撞物鏡。顯微硬度計正常焦點清晰時，10倍物鏡距離樣品表面約12毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭距離樣品表面約0.5毫米。顯微硬度計如果在10倍物鏡下聚焦不準，放置樣品后可以從10倍物鏡感受到一定的距離，這個距離實際上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。顯微硬度計全新浮點計算方法，使測試結果與理論結果更加接近一致。

顯微硬度計使用時常見的幾個問題，顯微硬度測試儀通過使用自重來產生力。與洛氏硬度計不同，這些輕載裝置將靜重直接堆疊在壓頭頂部。這消除了放大誤差和許多其他負面因素，例如刀刃和懸掛重物。其他單元利用螺旋驅動器施加力，并使用稱重傳感器來控制施加的力量。這些類型有其自身的可重復性和耐久性問題。通常，顯微硬度計這些力施加系統是穩健的。然而，壓頭沖程的問題會產生錯誤的負荷。對于大多數機器，負載應用以兩種速度完成-“快速”使壓頭靠近測試件，“慢”速度接觸工件并施加負載。壓頭的“行程”通常設有測量裝置。一旦設置了“壓頭測試表面”距離，高功率物鏡會聚焦在測試表面上。在測量表面深度或只是試圖在特定位置準確地放置印模時，壓頭與物鏡的對齊是至關重要的。雖然硬度值的精度不受該誤差的影響，但如果操作者測量有效的箱深，則距樣品邊緣的距離可能是錯誤的，并終導致錯誤的測量。而且，如果操作者試圖在特定的顆粒上或在薄涂層的中心上進行印模，則未對準可能使得即使不是不可能的話也難以實現。通常顯微硬度計用樣品敲擊壓頭或物鏡會導致這種不對準，因此在裝載樣品或旋轉轉盤時必須小心。顯微硬度計分為多檔試驗力，具體選擇哪一檔試驗力還是要結合材料的硬度和厚度進行選擇。金華鋼鐵材料表面淬火硬度顯微硬度計測試方法

顯微硬度計測量薄片或表面層的硬度時，根據壓力頭，根據深度和先導層或表面層厚度選擇載荷。溫州金屬硬度檢測顯微硬度計銷售

顯微硬度計在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：人為誤差:操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用；加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。被測零件影響的因素:不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。溫州金屬硬度檢測顯微硬度計銷售

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