顯微硬度計的正確使用流程有以下幾點：1、打開硬度計的電源，旋轉試驗力變換手輪，選擇試驗力。2、顯微硬度計顯示屏上顯示MODEL和NOT-COV菜單，MODEL有HV、HK二種試驗法，按方向鍵移選擇表，表1適用于有色金屬，表2適用于黑色金屬，按ENTER鍵確認，主屏幕彈出轉換表，按ENTER鍵確認，主屏幕狀態顯示出所選硬度值轉換標尺。3、按方向鍵，彈出DWELL保荷時間菜單，選擇加荷時間。4、按方向鍵，彈出FUNCTION菜單。選擇一個選項Single,按ENTER鍵確認，硬度計開始進入工作狀態。顯微硬度計通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK同時設定HRA、HRB、HB、等多種硬度換算結果。天津齒輪滲碳淬火顯微硬度計標尺有哪些

顯微硬度計的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進入工作狀態。轉動物鏡、壓頭轉換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學系統總放大倍率為400×，處于測量狀態。)將標準試塊或試樣安放在試臺上，轉動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當試樣離物鏡下端2～3mm時，顯微硬度計在目鏡的視場中心出現明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。鹽城汽車零部件顯微硬度計誤差顯微硬度計硬度和強度之間具有類似的轉換關系。

硬度是材料機械性能重要指標之一，而硬度試驗是判斷材料或產品零件質量的一種手段。所謂硬度，就是材料在一定條件下抵抗另一本身不發生殘余變形物體壓入能力。抵抗能力愈大，則硬度愈高，反之則硬度愈低。在機械性能試驗中，顯微硬度計測量硬度是一種容易、經濟、迅速的方法，也是生產過程中檢查產品質量的措施之一，由于金屬等材料硬度與其他機械性能有相互對應關系，因此，大多數金屬材料可通過測定硬度近似地推算出其他機械性能，如強度、疲勞、蠕變、磨損和內損等。所以顯微硬度計被廣為應用。

顯微硬度計使用時常見的幾個問題：顯微硬度是在材料顯微尺度范圍內測定的硬度。例如顯微硬度計對單個晶粒、析出相、夾雜物或不同組織組成物進行檢驗的硬度值。通常，顯微硬度測試問題可分為三類-準確性，可重復性和相關性-并可追溯到五個主要原因-機器，操作員，環境，樣品制備和校準。在討論原因之前，定義問題很重要：準確度-儀器在公認的硬度標準（認證的測試塊）上以線性方式讀取的能力，以及將此精度轉移到測試樣品上的能力。重復性-衡量儀器在公認的硬度標準上復制其結果的程度。顯微硬度計特點：實現電腦圖像處理系統的連接、目鏡與CCD攝影同時觀看測試。

顯微硬度計案例：一個樣品需要測量兩相硬度，樣品安裝在顯微硬度計道系裝載臺上，此時顯微硬度計樣品上方正對著10倍的水景。考慮到測量顯微組織的兩相硬度，需要在50倍透鏡下觀察兩相，所以直接切換到50倍物鏡下觀察。這時可能會出現50倍水景碰撞的情況。原因是顯微鏡圖計上臂上的三個部件高度不一致，10倍物鏡短，安裝后長度約為15毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭長，安裝后長度約為26毫米，樣品是正式的，所以10倍物鏡離樣品較遠，比較安全，50倍物鏡離樣品更近，所以我們放置樣品后樣品與10倍物鏡保持一定距離。無論是10倍物鏡還是50倍物鏡，都可以在正常焦點上相互切換，不會發生樣品碰撞物鏡。顯微硬度計正常焦點清晰時，10倍物鏡距離樣品表面約12毫米，50倍物鏡和金剛石壓頭距離樣品表面約0.5毫米。顯微硬度計如果在10倍物鏡下聚焦不準，放置樣品后可以從10倍物鏡感受到一定的距離，這個距離實際上小于11.5毫米(12毫米-0.5毫米)。顯微硬度計性能特點：硬度值顯示功能：改變了傳統的人工測量后自己查表出結果的計算方式。無錫維氏顯微硬度計檢測力

顯微硬度計主要用于較大的樣品，希望硬度測試能反映材料的宏觀性能。天津齒輪滲碳淬火顯微硬度計標尺有哪些

顯微硬度計測量薄片或表面層的硬度時，根據壓力頭，根據深度和先導層或表面層厚度選擇載荷。因為顯微硬度計我們知道一般的試件或表面層厚度，也應該知道被測試部位的硬度或硬度范圍，所以根據壓頭按壓試件時，擠壓應力在深度上接近擠壓深度的10倍。為了避免底部硬度的影響，壓頭擠壓深度小于試樣或表面層的十分之一。顯微硬度計測量試件(零件、表面層、材料)的平均硬度時，應選擇試件表面尺寸和厚度盡可能大的負荷，以免影響試件硬度測量的準確性。為了保證顯微硬度計測量精度，在情況允許時應選擇大負荷，一般按下的對角線長度應大于20m。天津齒輪滲碳淬火顯微硬度計標尺有哪些

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