顯微硬度計負荷如何施加？硬度計加荷速度也不宜過慢，過長地延長壓頭壓入時間，特別是在保荷時間較短的情況下，會產生負荷不能保持規定的時間，從而產生新的偏差。加荷速度過慢也容易受外界條件的干擾，顯微硬度計一般情況下不得大于50微米/秒。綜合世界各國標準試驗法的規定，加荷速度大多在15—70微米/秒的范圍內。加荷速度要根據加荷的方式以及加荷機構的特點而定，有的就要以硬度計加荷手柄的搬轉時間而定。無論哪種形式都應該使加荷速度達到不影響壓痕尺寸增大的這一必要條件。顯微硬度計特點：高級存儲系統可以隨時記憶測試結果，避免斷電帶來的數據丟失。揚州自動讀取壓痕顯微硬度計

顯微硬度計測試的原理與維氏硬度測試的原理基本相同。不同之處在于，顯微硬度計壓頭使用具有兩個相對側136o和方形底面的方形金字塔菱形壓頭以及具有直徑和橫截面角的菱形圓錐體。異型壓頭，即：努氏金剛石壓頭。顯微硬度計和維氏硬度計使用的載荷為：1kg，2kg，3kg，5kg，10kg，20kg，30kg，50kg，100kg，120kg等。常用的載荷為1kg，2kg，5kg，10kg，30kg，50公斤。負載的大小主要取決于試件的厚度。測試的硬度由壓痕每單位面積的載荷表示。將選定的固定測試力（載荷）按入樣品表面，并在指定的保持時間（保持載荷）后，再取下測試力（卸載），顯微硬度計在樣品表面上留下一個正方形的底部。對于金字塔或努氏壓痕，請通過千分尺目鏡測量其對角線的長度，以獲得壓痕區域。顯微硬度值是實驗力與壓痕表面積的比值。常州有效硬化層深度（ds）顯微硬度計測試方法顯微硬度計通過選擇各種附件或升級各種結構得到的相夾雜點。

顯微硬度測量分析系統是結合光學、機械、電器、軟件和硬件等多方面技術，自主設計、研發、并制造的新一代高新技術產品。本產品采用精密的機械結構,提高了機器本身的機械穩定性能。并在光學系統與光源上采用了質量好的的設計、精密的設計組合，使壓痕的成像效果更加的清晰。另采用先進的軟件技術，配備公司自主設計、開發的硬度分析軟件。經過硬度測量軟件進行圖形圖像處理技術,對硬度的測量和分析更加方便快捷。顯微硬度計使機器進一步進入了自動化控制領域.更普遍的適應于各種材料的硬度檢測,碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試，是科研機構、企業及質檢部門進行研究和檢測的理想的硬度測試儀器。

顯微維硬度計應用范圍：（1）可用于工藝檢驗。顯微維氏可用于測定小件、薄件、硬化層、鍍層的硬度，可以檢測工藝處理效果，研究加工硬化、摩擦等材料表面性質的變化等等。（2）可用于金相及金屬物理學研究。顯微硬度計顯微維氏可以用來測量材料的單晶體及金相組織。此外，通過對壓痕形狀的觀察，可以研究金屬各組成相的塑性和脆性。（3）對非金屬材料測定。顯微硬度試驗比較適合對玻璃、陶瓷、礦物等脆性材料的硬度測定。具有硬度標尺轉換功能，可在各硬度標尺之間進行換算。顯微硬度計通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK同時設定HRA、HRB、HB、等多種硬度換算結果。

顯微硬度計通常用于測量金屬表面材料或薄層(如電鍍層和氮化層)中各種相的硬度。該值可用莫氏硬度HM、維氏硬度HV或努普硬度HK表示。在測定過程中，樣品被研磨和拋光成明亮的平面，該平面被腐蝕以暴露微結構，然后在顯微硬度計下進行測試和觀察。顯微硬度計應在0℃±8℃的溫度范圍內工作，濕度應保持在70%的范圍內。嚴禁在滴水或多塵的環境中使用，顯微硬度計尤其是在腐蝕性氣體和輻射環境中。顯微硬度計應固定在固定位置，不適合頻繁運輸或攜帶。顯微硬度測量分析系統是結合光學、機械、電器、軟件和硬件等多方面技術，自主設計研發的高新技術產品。杭州汽車零部件顯微硬度計硬度換算

顯微硬度計使用時根據硬度值，可以獲得近似的強度限值。揚州自動讀取壓痕顯微硬度計

顯微硬度計測試要點：顯微硬度測量的準確程度與金相樣品的表面質量有關，需經過磨光、拋光、浸蝕，以顯示欲評定的組織。試樣的表面狀態：被評定試樣的表面狀態直接影響測試結果的可靠性。用機械方法制備的金相磨面，由于拋光時表層微量的范性變形，引起加工硬化，或者磨面表層由于形成氧化膜，因此所測得的顯微硬度值較電解拋光磨面測得的顯微硬度值高。試樣好采用電解拋光，經適度浸蝕后立即測定顯微硬度。顯微硬度計選擇正確的加載部位：壓痕過分與晶界接近，或者延至晶界以外，那么測量結果會受到晶界或相鄰第二相影響；如被測晶粒薄，壓痕陷入下部晶粒，也將產生同樣的影響。為了獲得正確的顯微硬度值，規定壓痕位置距晶界至少一個壓痕對角線長度，晶粒厚度至少10倍于壓痕深度。為此，在選擇測量對象時應取較大截面的晶粒，因為較小截面的晶粒其厚度有可能是較薄。揚州自動讀取壓痕顯微硬度計

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