鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。1.變形溫度鋼的開始再結晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數行業的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節材。在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛。汕頭鍛造鍛件生產加工企業

自由鍛的設備：空氣錘 結構簡單，操作靈活，維修方便 但錘擊力較小水壓機，水壓機是在靜壓力下使坯料產生塑性變形，工作平穩，噪音小、工作條件好，產生較大壓力，但設備龐大、結構復雜、價格昂貴。兩種設備都無過載損壞問題，但若設備噸位選擇過小，則鍛件內部鍛不透，且生產率低，反之，若設備噸位選擇過大，則浪費人力財力。鍛造設備的選擇主要與變形面積、鍛件材質和變形溫度等因素有關。可用于墩粗 拔長 沖孔 擴孔 彎曲 錯移等始鍛溫度的確定：在不出現過熱、過燒等加熱缺陷前提下，應盡量提高始鍛溫度，使金屬具有良好的可鍛性。始鍛溫度一般控制在固相線以下150-250℃。陽江鍛件鍛造加工生產工廠手動自由鍛生產效率低，勞動強度高。

當溫度超過300-400℃（鋼的藍脆區），達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能力也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分并無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。

鍛造行業發展現狀作為裝備制造業的基礎與支柱，在國家政策支持和市場發展的推動下，我國鍛造行業規模已穩居前列。與此同時，隨著行業內好企業的不斷突破和創新，我國鍛造技術特別是鍛造技術近幾年亦有亮眼表現。（1）生產規模全球隨著裝備制造業的快速發展，我國鍛件產量持續保持高位，2022 年，我國鍛造行業產量達約 1,450 萬噸，并連續多年成為全球鍛件的一大生產國和消費國。（2）鍛造裝備及技術水平不斷突破從全球鍛造行業來看，德國、美國、俄羅斯、日本、英國等國外先進鍛造企業，依靠長期的技術積累和強大的研發能力，在鍛造技術、鍛造工藝和裝備水平等方面都處于前列地位，長期壟斷了世界上大型鍛件的生產。而中國、印度等發展中國家則依靠較低的成本和快速發展的市場得以占領低端鍛件領域。自動生產線使鍛造企業產線布局更加合理。

按成型機理分類，可以將鍛造分為自由鍛、模鍛和特殊鍛造。自由鍛采用熱鍛，可分為機器自由鍛和手工自由鍛，利用沖擊力或壓力不受限制、自由更改鍛件的形狀，適用于生產批量不大的鍛件。模鍛有熱鍛、溫鍛和冷鍛三種形式，鍛造時，金屬坯料在具有一定形狀的鍛模腔內受壓力作用發生形變而成型，這種鍛造方式的材料利用率極高，但需要注意控制坯料的體積，避免鍛模的磨損，一般適用于生產重量輕、批量大的鍛件。特殊鍛造有多種鍛造形式，如輥鍛、徑向鍛造或液態模鍛等，通常用于形狀特殊的鍛件，如輥鍛用于鍛件的預成型，減少后續的成型壓力；徑向鍛造可用于用于大型炮臺的成型；液態鍛模能直接制備金屬基復合材料管、棒等鍛件。鍛造出的產品具有很高的強度和耐久性。鍛造毛坯廠家電話

合理選擇鍛造變形方案和各火次變形量的分配。汕頭鍛造鍛件生產加工企業

閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。碾環碾環是指通過設備碾環機生產不同直徑的環形零件，也用來生產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。特種鍛造特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預成形工藝，大幅降低后續的成形壓力；楔橫軋可以生產鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產大型的炮筒、臺階軸等鍛件。汕頭鍛造鍛件生產加工企業