徑向跳動可調式ER液壓夾頭ER刀柄是一種彈簧夾頭刀柄，其通過彈簧夾頭將刀具夾緊在刀柄上，可以方便地更換不同直徑的刀具，適用于多種加工需求。隨著生產工藝要求的提高及先進制造業的持續升級，ER刀柄的弊端也逐漸體現出來。如夾持力不穩定、跳動不可調、精加工孔時無法滿足公差要求或加工尺寸不穩定等。ETP公司的徑向跳動可調式ER液壓夾頭，將上述問題及難點得以完美解決。此產品在客戶原有的ER刀柄上進行升級，將其轉換成液壓刀柄的同時可通過三個軸向螺釘對刀具徑向跳動進行調節，刀具跳動可由原來的0.03mm快速調整至0.003mm以內，同時實現了更換刀具時精度的一致性。銑削加工中，液壓刀柄降低刀具磨損，提高切削效率。安徽CAT接口刀柄

什么是掉刀？怎樣避免刀柄掉刀？

在切削過程中，刀具從刀柄內孔中自行脫落的現象俗稱“掉刀”。

掉刀是一種嚴重的事故，輕則損壞被加工的零部件，重則可能造成“機毀人亡”等安全事故，因此應從源頭上杜絕。

一、掉刀的原因

刀柄之所以掉刀，不外乎有以下幾種原因：

1. 刀柄本身的夾持力不夠

2. 刀柄內孔與刀具柄之間的間隙過大

3. 刀具柄插入刀柄內孔的深度不夠。ETP液壓刀柄要求刀具的插入深度不得少于刀柄內孔深度的2/3.

4. 無論是機械刀柄、熱脹刀柄還是液壓刀柄，使用一段時間以后，夾緊力都會有不同程度地下降。

5. 刀具與刀柄內孔的接觸面之間有殘余的機油或污漬，導致二者之間的表面摩檫力下降，從而夾持力也下降。

6. 刀具受到的切削阻力過大，超過了刀柄對刀具的夾緊力 北京徑向跳動可調刀柄刀具端跳動至0.003mm，液壓刀柄展現。

重載切削液壓刀柄在以下行業中應用較為普遍：1.機床制造業：用于制造機床的零部件加工。2.汽車制造業：加工發動機、變速器等關鍵部件。3.航空航天業：涉及大型零部件的切削加工。4.重工業：如船舶、工程機械等領域。5.能源行業：包括石油、天然氣開采設備的制造。6.模具制造業：加工大型模具。7.大型機械設備制造業：如起重機、壓路機等。8.裝備工業：特殊裝備的制造。這些行業通常對加工精度和切削負荷有較高要求，重載切削液壓刀柄能夠滿足其需求。

當刀具在液壓刀柄上拆不下來時，可以通過以下方法判斷原因：1.檢查鎖緊裝置：確認鎖緊螺母或其他鎖緊部件是否已完全松開。2.觀察刀柄外觀：查看是否有磨損、損壞或腐蝕的跡象。3.檢查刀具狀態：觀察刀具是否變形、磨損或有其他異常。4.檢查液壓系統：確認液壓系統是否正常工作，壓力是否正常。5.檢查刀柄內部：如有可能，檢查刀柄內部是否有污垢、異物或生銹。6.回顧安裝過程：思考安裝時是否存在異常情況。7.比較以往拆卸經驗：與以往類似情況進行對比，尋找異同點。8.測試鎖緊裝置的靈活性：確保鎖緊裝置能正常操作。9.檢查刀具與刀柄的配合情況：看是否存在不正常的接合。10.分析加工過程中的異常情況：例如是否出現過過載、過熱等問題。通過以上方法，可以逐步排查出導致刀具拆不下來的原因，并采取相應的解決措施。液壓系統減少振動，確保加工表面質量優良。

刀柄跳動對刀具壽命的影響主要體現在以下幾個方面：1.加劇磨損：使刀具在切削過程中受到不規則的沖擊力，加速磨損。2.降低穩定性：影響刀具的切削穩定性，容易產生振動和偏差。3.增加切削力：導致切削力增大，進一步加劇刀具的磨損。4.影響加工質量：可能造成加工表面粗糙度增加、尺寸精度降低等問題。5.引發振動：產生振動，對刀具造成額外的負荷和損傷。6.縮短使用壽命：綜合各種因素，明顯會縮短刀具的使用壽命。為了降低刀柄跳動對刀具壽命的影響，可以采取以下措施：1.定期檢查刀柄的狀態，確保其精度和穩定性。2.選用質量可靠的刀柄。3.正確安裝和夾持刀具，保證夾緊力均勻。4.加強機床的維護保養，提高主軸的精度。5.合理選擇切削參數，避免過度負荷。6.及時更換磨損的刀柄或刀具。通過以上措施，可以有效減少刀柄跳動對刀具壽命的不利影響，提高加工質量和效率。夾持扭矩范圍廣，滿足各種加工需求。廣東高精度液壓刀柄

液壓刀柄，穩定夾持，讓切削更流暢。安徽CAT接口刀柄

液壓刀柄的工作原理是利用液壓原理來實現刀具的夾緊和固定。具體來說，液壓刀柄通常包含以下組件：1.液壓腔：內部儲存液壓介質。2.活塞：可在液壓腔內移動。3.密封元件：確保液壓腔的密封性。工作時，通過外部的液壓系統向液壓腔內注入液壓介質，使活塞產生移動。這種移動會產生軸向力，將刀具夾緊在刀柄內。液壓刀柄具有以下優點：1.高夾持力：提供穩定的夾持力，確保刀具在加工過程中不會松動。2.高精度：有助于提高加工精度。3.適應性強：可適應各種不同形狀和尺寸的刀具。4.穩定性好：減少振動和變形。5.操作簡便：相對容易實現自動化夾持。在實際應用中，液壓刀柄廣泛應用于數控機床等加工設備中，為高精度加工提供了可靠的夾持方式。安徽CAT接口刀柄