在去毛刺行業中，毛刷的使用主要以專業的去毛刺設備、機床加工設備以及人工（電動工具）為主。注膠端面刷適用于工件表面處理（去毛刺)，被焊接產品沖壓件裝飾模鑄作，汽缸液壓件等不同行業表面處理。機用平型刷，適用于不同材料去毛刺、拋光、除銹、倒角、拉絲、打磨、清理等。碗刷適用于重型大型表面清潔工作，去除毛刺、鐵銹、油漆、焊接面焊漬等。筆刷，適用于去除不易接觸部位的毛刺、***難接觸部位的碎片、印痕和銹跡等。管道刷，***用于各種內孔、盲孔、交叉孔等去毛刺、研磨、拋光、除銹，清理鍵槽和溝槽內部清理和去毛刺等。去毛刺機的應用，的德之鑫帶你一文看懂。濟源全自動去毛刺機

毛刺去除機產品具有穩定性好、適應環境能力強、使用壽命長等明顯優勢，我們更注重創新、人性化、自動化設計，實用性強，秉著客戶至上的原則，從客戶的實際情況和具體要求出發，我們將提供***完整的系統解決，鈑金去毛刺萬向倒角機，是利用萬向砂線輪高速交替旋轉，砂線滑刮過工件角面，將其毛邊均勻去除，均勻倒角的精密高段加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小，例如覆膜的鈑金件經過激光切割或者沖壓后有毛刺，經此機器去毛刺，同事倒角，R角大小可根據需要調整，但也不傷害覆膜。

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毛刺去除機，勿于易燃易爆氣體環境、腐蝕性環境、易沾水環境及易燃物附近使用。否則有火災、觸電、受傷的可能。安裝、接線、運轉、操作、檢點、故障分析等作業須由專業技術人員實行，否則有火災、觸電、受傷的可能。勿在通電狀態下進行移動、安裝、接線、檢點等作業（務必在切斷電源后方可實施），否則有觸電的可能。請將產品可靠安裝在平整的現場，并留有足夠的操作空間。安裝后須將裝置殼體接地，否則有觸電的可能。務請遵守電源輸入電壓的額定范圍，否則有觸電、受傷的可能。請勿強行彎曲、拉扯、夾插連接用電纜，否則有火災、觸電的可能。請勿擅自拆卸、更改、更換電、氣路組件，否則有產品毀壞，人為觸電、受傷的可能。

高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經過增壓系統后液體增加了對工件毛刺的沖擊力，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍，且不會在工件上有磨粒殘留，它是一種全新的射流去毛刺技術。利用磨料射流技術，該產品另開發為管內壁研磨拋光及清洗的**設備，采用液體磨料光整管內壁。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。去毛刺機達到剛性倍增而質量精簡的工程要求，是德之鑫一直以來的宗旨。

粉末冶金屬于綠色制造技術，相比傳統的加工零件來說，零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好，具有高質量、高效率、低成本的特點，已廣泛應用于汽車零部件、電子、航天航空等領域。隨著現在工業及自動化水平的不斷提高，對于零部件的要求也越來越高，毛刺的問題已被高度重視，去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產實踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形，從而產生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時候易出現毛刺，甚至不能成形。去毛刺機操作流程，南陽德之鑫為你解答。濟源全自動去毛刺機

去毛刺機簡介，德之鑫帶你一文看懂。濟源全自動去毛刺機

配備多重自動循環過濾系統，氣液不間斷循環，保證了氣液的潔凈度，避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。 本裝置采用的清洗介質可直接使用普通壓縮空氣和普通的水，消耗低，對環境無任何污染。 本裝置根據不同需要配備有冷卻或加熱裝置，可根據不同零部件去毛刺的要求進行控溫，從而相當 大效率的去除不同類型毛刺。 毛刺雖然不大，但是會直接影響產品的質量。所以，近幾年，隨著各行各業對毛刺去除的重視，衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如：手工去毛刺 噴砂機去毛刺 電解去毛刺 干冰去毛刺等。濟源全自動去毛刺機

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