令螺母旋轉出組裝料筒12時，此時首先伺服電機5旋轉，將組裝好的組件旋轉到裝載區7，同時相關人員將上一個放置到的螺栓旋轉到組裝料筒12下，同時將組件拆卸下，放置下一個螺栓，如此反復，能夠有效的避免人工組裝帶來的產品參差不齊的情況發生，增加組裝的質量，同時能夠增加工作效率，并且，該裝置結構簡單，便于生產使用，降低了購置設備的成本。綜上所述，借助于本實用新型的上述技術方案，通過人工將螺栓放置到裝載區7內的旋轉槽11內，其旋轉槽11的深度是大于螺栓頭的厚度的，且，旋轉槽11與螺栓頭匹配，因此螺栓能夠固定在旋轉槽11內，此時控制器6stc12c5a60s2型單片機控制首先伺服電機5和第二伺服電機10分別間斷旋轉，通過將螺母放置到環形料槽19內，經過連接機構，螺母羅列疊放在疊料筒17內，且比較低下的螺母位于下料口18處，通過組裝下料機構不斷的擊打位于下料口18處的螺母使得螺母能夠間斷的掉落到組裝料筒12內，經過漸變式調節方向塊進行限制螺母旋轉，此時，通過首先伺服電機5旋轉，已經令裝載區7內的螺栓移動到組裝區8，此時螺母掉落在螺栓上且位置已然的到限定，通過第二伺服電機10旋轉，能夠令螺母均勻的旋轉到螺栓上，待第二伺服電機10旋轉一定的時間。全自動組裝機支持多產品型號切換，通過程序設定快速調整組裝工藝。嘉興產品自動組裝機成品率

全自動組裝機設備定制廠家之裝配與檢測技術是用高新技術改造傳統產業，提高產品質量、保證產品質量穩定性、減輕工人勞動強度、提高生產效率、提升企業的市場競爭能力，塑造企業良好形象的重要手段。非標自動化設備廠家以現代信息技術為，綜合現代物流技術、計算機人工智能技術、傳感器技術、現代控制理論與方法等設計開發的各種自動化裝配、檢測生產線系統，廣泛應用在電子、電器、機械、汽車以及其他高科技行業。華心自動化的自動化裝配、檢測系統綜合考慮總體布局、物流、設備、性能、節拍等因素，采用標準化、模塊化設計，選用各種裝配機器人、機械手，實現零件的自動供料、滾刷自動裝配、在線自動檢測、自動打標、自動包裝等裝配過程的自動化，采用計算機網絡通訊、在線監控、數據管理等功能實現與管理過程的自動化。自動化生產、監測系統兼備實用性、可靠性、經濟性和先進性。無錫工業全自動組裝機生產廠家支持多任務排隊處理，合理安排不同組裝訂單的生產順序。

并且通過插針組裝支撐組件中的絕緣基座和插針組裝電機便于將多個插針分別精細組裝，通過插針裁切組件便于逐個將插針精細裁切，并且便于將插針裁切后直接進行插裝固定，節省中途整理時間，通過插針轉移組件便于將插針穩定的輸送至絕緣基座上，提升組裝質量和組裝效率；通過轉移輸送裝置便于將絕緣基座和插針的組裝件穩定的進行轉移，提升轉移過程中的穩定性，并且便于將插針進行導通，從而更好的提升組裝質量和組裝效率；通過外殼組裝裝置中的外殼進料組件和外殼轉移組件便于穩定的將外殼夾取并輸送至指定位置，提升輸送過程中的平穩性；通過外殼檢測組件便于對外殼外壁進行檢測，并通過檢測塊與外殼配合度，提升檢測效率和檢測質量；外殼與絕緣基座通過鉚壓組件鉚壓，提升鉚壓質量和鉚壓精度。本的優點是將插針裁切后直接與絕緣基座進行組裝，提高插針和外殼與絕緣基座的組裝質量。該外殼組裝裝置4解決了外殼輸送不平穩，外殼檢測精度和檢測效率低，降低外殼質量以及提升產品報廢率，以及人工進行鉚壓，鉚壓質量和鉚壓效率低。通過外殼組裝裝置4中的外殼進料組件41和外殼轉移組件42便于穩定的將外殼夾取并輸送至指定位置，提升輸送過程中的平穩性。

全自動組裝機設備定制步驟：1.根據客戶需求進行評估；2.提供可行性方案；3.建模、出圖；4.生產、加工；5.組裝、調試；6.驗收。全自動組裝機設備定制注意事項在定制全自動組裝機設備時需要生產制造企業的協助配合才能提供好的方案和設備，比如：提供功能需求及較為詳細的產品特性參數要求；方案的確認；設備驗收等等。當然重要的是前期的設備需求，溝通，了解產品并提供方案。比如：自動化組裝設備，產品信息關系到設計時送料方式、料帶方式、轉配方式、包裝方式、場地限制等等。因此，供需雙方合作中應盡量做到多溝通，這樣才會得到更滿意的非標自動化解決方案，生產出適合的全自動組裝機設備,寧波恒自達自動化科技有限公司是一家專業從事非標自動化的生產廠家.支持多軸聯動操作，可同時進行多個組裝動作，縮短生產周期。

然后對編碼器成品進行打標，然后通過第四機械手將打標后的編碼器成品抓取到出料輸送帶進行出料，這樣，通過本實用新型的成品組裝機可以對編碼器成品進行自動組裝，并且吸塵裝置可以對編碼器主體進行自動除塵，從而使得編碼器成品的組裝效率較高。下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地說明。由圖1~圖5所示，本實用新型成品組裝機包括一工作臺1、一首先振動送料器2、一首先機械手3、一吸塵裝置4、一第二振動送料器5、一第二機械手6、一首先鉚壓裝置7、一第三振動送料器8、一第三機械手9、一第二鉚壓裝置10、一出料輸送帶11和一第四機械手12。全自動組裝機的易損件更換便捷，減少停機維修時間。南京全自動組裝機批發

其柔性化生產能力，可滿足不同訂單的個性化組裝需求。嘉興產品自動組裝機成品率

本發明涉及電子元器件領域，尤其涉及一種電子連接器及其組裝方法和設備。背景技術：電子元器件尤其是各種電子連接器，通常是通過將絕緣基座和多個金屬插針組裝來實現成型。插針是連接器中用來完成電信號的導電傳輸的一種金屬物質，插針與絕緣基座的組裝方式一般為插裝。插裝是指將插針插入到絕緣基座的預設孔中。目前的電子元器件在絕緣基座外安裝金屬外殼，金屬外殼用于增加強度和保護。電子連接器組裝過程時，需要先將多個插針分別插裝至絕緣基座上部預設的多個插針槽中，再將插針和絕緣基座的組裝件與外殼進行組裝，組裝后再將成品上的每個插針進行導通。插針在加工時，通常是先將導電金屬材料裁成帶狀結構，然后在沖床中沖出需要的插針結構。為了運輸方便和后續生產方便，在沖壓的時候，一般會保留一些余料，使得插針能夠互相連接在一起，即為插針料帶。因此，在制備電子元器件尤其是各種電子連接器時，通常需要先將插針料帶通過插針料帶的裁切工站的沖模裁切機構裁切成所需形狀的單枚插針，然后將單枚插針按組劃分，再將每組插針裝入到一個可移動的插針承載物中，后面通過所述插針承載物將多組插針與絕緣基座完成組裝。目前在電子連接器的組裝過程中存在以下問題：嘉興產品自動組裝機成品率