隧道烤箱搭載先進的多段 PID 溫度控制系統，具備的溫度精細調控能力，能夠將爐內溫度波動嚴格控制在 ±5℃以內。加熱元件選用質量石英玻璃管或遠紅外定向輻射器，石英玻璃管升溫迅速，可在短時間內將溫度提升至設定值，遠紅外定向輻射器則能以高效的輻射傳熱方式直接作用于產品表面。這些加熱元件采用頂部、底部及側壁多方位布局，實現 360° 立體式加熱。用戶通過數顯溫控儀，可在室溫 - 450℃的寬廣范圍內自由設定任意恒溫值。在金屬熱處理行業，對于高溫淬火工藝，能精細維持高溫環境；在食品烘干領域，也可滿足低溫干燥需求，確保各類產品受熱均勻，提升成品合格率，滿足不同行業對溫度控制的嚴苛要求。可選用特氟龍或金屬網帶傳送帶，加熱管安裝在頂部或兩側風道內，溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調。上海自動噴涂隧道烤箱制造廠家

隧道烤箱采用長箱體熱風循環及遠紅外干燥方式，專為高產量、高效率烘干需求設計。其獨特的長箱體結構如同一條智能烘干通道，內部構建三維立體熱風循環系統，配合遠紅外定向輻射技術，使熱量以每秒 3 - 5 米的流速均勻覆蓋整個烘烤區域。在電子元件制造領域，這種設計可實現每小時 3000 - 5000 件 PCB 板的連續烘干，相比傳統箱式烤箱效率提升 4 倍以上。通過變頻風機調控風速，結合紅外傳感器實時監測產品表面溫度，確保不同厚度、材質的工件均能達到理想干燥效果，尤其適用于汽車零部件涂裝、3C 產品外殼固化等高節奏生產場景。上海印花烘烤隧道烤箱設備傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網帶，適配不同產品生產，運行速度可按需調節。

隧道烤箱的電熱元件選用質量乳白色石英玻璃管或遠紅外定向輻射器，這些高性能加熱元件賦予了設備出色的加熱性能。乳白色石英玻璃管在通電后能夠迅速發熱，其產生的紅外線能夠有效穿透物體表面，深入內部進行加熱，升溫速度快且加熱均勻。遠紅外定向輻射器則能夠將能量集中向特定方向輻射，減少熱量散失，提高熱效率。兩者相比，都具有能耗低的特點，相較于傳統加熱方式，可節省大量電能，降低企業生產成本。同時，這些加熱元件使用壽命長、穩定性好，減少了設備的維護頻率和更換成本，為企業的長期穩定生產提供了有力支持。

傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網帶，適配不同產品生產，運行速度可按需調節。針對不同產品特性，提供三種傳動方案：耐高溫特氟龍網帶適用于薄片類食品烘烤，承重達 20kg/m2；不銹鋼鏈桿傳動適合電子元器件，節距精度達 ±0.05mm；重型板式鏈條可承載 500kg/m 的金屬工件。變頻調速系統支持 0.1 - 10m/min 的精細調節，在 3C 產品外殼噴涂烘烤中，通過 0.8m/min 的低速運行，確保油漆充分流平；而在糧食烘干時，以 3m/min 的高速實現大批量處理，滿足多樣化生產需求。送風口設高效過濾器凈化送入空氣，排風口同樣設置，防止不潔凈空氣倒流，并配蝶閥風門控制風量。

保溫層內填充硅酸鋁保溫材料，保溫性能優良，能有效減少熱量散失。烤箱外殼采用雙層 304 不銹鋼夾芯結構，中間填充密度 128kg/m3 的納米氣凝膠復合硅酸鋁氈，導熱系數低至 0.023W/(m?K)，為傳統巖棉材料的 1/3。經第三方檢測，設備運行時外殼表面溫度不超過 45℃，較普通烤箱減少 60% 的熱量損耗。這種設計不僅降低了能耗成本，還保障了操作人員的安全，在 24 小時連續生產工況下，每年可節約用電約 15 萬度，相當于減少 120 噸碳排放。作為連續式烘干設備，可不停歇烘烤，雙邊鏈條傳動，解決運輸中跑偏難題。采用德國進口雙列精密滾子鏈傳動系統，配備激光對中檢測裝置，實時監測鏈條偏移量，當偏差超過 0.5mm 時，伺服電機自動進行糾偏調整。在新能源電池極片烘烤線中，這種設計確保寬度 1.2 米的極片在 100 米長的烤箱內運行時，偏移誤差始終控制在 ±1mm 以內。設備支持 24×7 不間斷運行，配合自動潤滑系統與智能故障預警功能，平均無故障運行時間可達 8000 小時，提升生產線連續性與穩定性。采用高效熱管快速傳遞熱量，優化熱空氣循環路徑，減少熱量散失，提高熱效率。上海熱風循環隧道烤箱設備

門簾采用硅橡膠條密封，有效防止熱量散失，確保烘箱內溫度穩定。上海自動噴涂隧道烤箱制造廠家

隧道烤箱采用模塊化設計理念，這一設計特點為設備的維護與升級帶來了極大便利。設備的加熱單元、傳動系統、電控模塊等均為模塊化結構，當某個部件出現故障時，可快速進行拆卸和更換，無需對整個設備進行大規模檢修，大幅縮短設備停機時間。例如，若加熱元件損壞，技術人員可在 30 分鐘內完成單個加熱模塊的更換，恢復設備正常運行。此外，模塊化設計還便于設備根據生產工藝的更新或產品需求的變化進行升級改造。企業可根據實際需要，靈活增減加熱單元、更換不同規格的傳動部件或升級電控系統，以適應不斷發展的生產要求，延長設備使用壽命，降低綜合成本。上海自動噴涂隧道烤箱制造廠家