廣泛應用于涂裝（如汽車電泳漆烘烤）、紡織（織物熱定型）、醫藥（藥品滅菌干燥）等工業領域。在涂裝行業，汽車電泳漆烘烤是隧道烤箱的重要應用場景之一。通過精確控制溫度和烘烤時間，能夠使電泳漆均勻固化，形成致密、光滑的漆膜，提升汽車表面的防腐性和美觀度。在紡織行業，織物熱定型環節借助隧道烤箱的穩定高溫環境，可使織物纖維結構固定，達到預定的尺寸和形態，提高織物的平整度和穩定性。而在醫藥領域，藥品的滅菌干燥對環境要求極為苛刻，隧道烤箱憑借其百級層流保護和精細溫控，能夠在確保藥品不受污染的前提下，有效殺滅細菌和微生物，保證藥品質量安全。此外，隧道烤箱還在電子、化工、食品等眾多行業發揮著關鍵作用，成為現代工業生產中不可或缺的重要設備。其基本工作原理是，在計算機監控下，物品隨輸送帶依次歷經預熱、高溫、冷卻區域。膠水烘烤隧道烤箱品牌

在對生產環境要求嚴苛的行業，如醫藥、食品等，隧道烤箱的潔凈生產能力至關重要。其送風口配備高效過濾器，采用 G4 初效 + F8 中效 + H13 高效三級過濾系統，對 0.3μm 顆粒的總過濾效率達 99.97%，確保進入烤箱的空氣潔凈度滿足 ISO 7 級標準。出口處采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻設計，配置雙風機 FFU 層流單元，以 0.45m/s 的恒定風速形成垂直單向氣流，配合 H14 級高效過濾器，有效隔絕外界雜質與污染物。在醫藥行業的藥品干燥與滅菌過程中，這種設計可使藥品始終處于潔凈環境，避免二次污染，保障藥品質量安全；在食品烘焙領域，也能確保食品在生產過程中不受污染，符合食品安全標準，滿足特殊行業對潔凈生產環境的嚴格要求。蘇州膠水烘烤隧道烤箱送風方式為強制送風循環，溫度范圍 RT＋10℃～300℃，溫度指示精度 ±1.0℃。

門簾采用硅橡膠條密封，有效防止熱量散失，確保烘箱內溫度穩定。進出口均安裝雙層耐高溫硅橡膠密封簾，硬度達邵氏 A 60 - 70 度，耐溫范圍 - 60℃ - 260℃。密封條采用嵌入式卡槽設計，配合氣動壓緊裝置，可在 0.5 秒內完成密封，形成完整隔熱屏障。經測試，該設計使烤箱熱量泄漏率降低至 0.3% 以下，相比傳統毛刷密封結構節能 18%。在高溫烘烤工況下，密封系統可承受 5000 次以上開合，保障設備長期穩定運行。采用遠紅外加熱新技術，遠紅外元件加熱后輻射 2 - 15 微米遠紅外線，快速干燥產品。遠紅外輻射穿透深度達 0.5 - 3mm，能夠直接作用于材料內部水分子，使其產生共振效應，加速水分蒸發。在鋰電池隔膜烘干中，這種技術可使干燥時間從傳統熱風烘干的 30 分鐘縮短至 8 分鐘，能耗降低 40%。加熱元件采用模塊化設計，支持局部更換，維護成本降低 50%。同時，通過紅外測溫儀實時監測產品表面溫度，結合 PID 控制算法，確保干燥過程均勻、高效。

主體采用不銹鋼材質，硅酸鋁保溫層減少熱量散失，傳動系統以鏈條或網帶輸送，防跑偏設計保障平穩。隧道烤箱的主體結構采用質量不銹鋼材質打造，不僅具有出色的耐腐蝕性能，能夠適應各種復雜的生產環境，延長設備使用壽命，還易于清潔維護，符合食品、醫藥等行業對衛生的嚴格要求。內部的硅酸鋁保溫層如同給烤箱穿上了一層厚厚的 “保暖衣”，有效阻擋熱量向外界散發，減少能源浪費，同時使烤箱內部溫度更加穩定。在傳動系統方面，可根據不同產品特性選擇鏈條或網帶輸送方式，并且配備了先進的防跑偏設計，通過精密的機械結構和智能控制系統，實時監測輸送帶的運行狀態，一旦出現偏移跡象，立即自動調整，確保產品在輸送過程中平穩運行，避免因輸送帶跑偏導致產品損壞或生產中斷。熱傳導通過熱輻射（如曬太陽）、熱對流（如吹風機）、熱傳導（如鐵板燒）三種模式。

加熱元件選用石英玻璃管或遠紅外輻射器，升溫快、能耗低，搭配分段式 PID 控溫，爐內溫度均勻。石英玻璃管和遠紅外輻射器作為主要加熱元件，憑借其杰出的性能為隧道烤箱提供強大的熱源支持。石英玻璃管具有升溫迅速的特點，能在短時間內將烤箱內溫度提升至設定值，有效縮短生產周期；遠紅外輻射器則以高效的輻射傳熱方式，直接作用于產品表面，減少熱量損耗，降低能耗。再配合分段式 PID 控溫技術，可根據不同的生產階段和產品需求，對烤箱各區域溫度進行、精細的調節。無論是預熱區的緩慢升溫，還是高溫區的穩定恒溫，都能確保爐內溫度均勻分布，避免出現局部過熱或過冷現象，為產品提供質量的烘烤環境。主要結構含減速機、電機、驅動滾筒、加熱部件、輸送帶，機械原理簡便。蘇州鈦合金隧道烤箱采購

傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網帶，適配不同產品生產，運行速度可按需調節。膠水烘烤隧道烤箱品牌

具備熱能回收系統，熱能利用率超 90%，搭配智能溫控與變頻調速，可降低能耗并優化生產周期。隧道烤箱配備的熱能回收系統是其節能高效的關鍵所在。該系統能夠將烘烤過程中產生的廢氣余熱進行回收再利用，通過熱交換裝置將熱量傳遞給新鮮空氣，用于預熱階段或其他需要熱量的環節，使熱能利用率大幅提升至 90% 以上，相比傳統烤箱可節省大量能源。同時，智能溫控系統能夠根據產品的實時狀態和生產需求，自動調整加熱功率和溫度，避免能源浪費；變頻調速功能則可靈活控制輸送帶的運行速度，使產品在烤箱內的停留時間更加精細，既能保證產品充分烘烤，又能優化生產周期，提高生產效率。這種的節能優化設計，不僅為企業降低了生產成本，還符合綠色環保的發展趨勢。膠水烘烤隧道烤箱品牌