烘箱設有預熱區、恒溫區、降溫區、冷卻區等，溫度范圍有室溫 - 200℃和室溫 - 300℃兩種可選。四區控溫設計形成完整工藝鏈：預熱區采用緩速升溫模式，避免材料熱變形；恒溫區通過 PID 自整定控制，將溫度波動控制在 ±1℃內；降溫區采用風冷 - 水冷復合降溫，降溫速率可達 10℃/min；冷卻區配置風冷循環系統，確保產品終溫度≤40℃。兩種溫度配置適配不同行業需求，200℃機型廣泛應用于食品烘焙、織物定型；300℃機型則滿足電子封裝、粉末涂料固化等高溫工藝要求。隧道烤箱采用長箱體熱風循環與遠紅外干燥設計，適配高產量連續烘干需求，效率明顯。蘇州紡織印染隧道烤箱品牌

隧道烤箱可將需烘烤產品在流水線上連續烘烤，大幅提高生產效率。以汽車內飾件涂裝線為例，設備每小時可處理 200 - 300 件儀表板，較傳統間歇式烤箱效率提升 5 倍。通過模塊化組合設計，長可擴展至 150 米，配合多段同步輸送系統，實現不同工藝段的精細銜接。在手機外殼 UV 固化應用中，與前端噴涂機器人、后端檢測設備組成全自動生產線，產品從噴涂到固化需 8 分鐘，日產量突破 2 萬件，提升企業市場競爭力。可選用特氟龍或金屬網帶傳送帶，加熱管安裝在頂部或兩側風道內，溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調。特氟龍網帶具有耐高溫（260℃）、防粘、耐酸堿特性，適用于餅干、薯片等食品烘烤；不銹鋼網帶則以度、耐磨優勢，勝任電子元器件、五金件的連續輸送。加熱管采用側置風道設計時，通過導流板將熱風均勻分布，確保寬度 1.5 米的烘烤區域溫差≤5℃。溫度控制系統支持 0.1℃精細調節，在織物熱定型工藝中，可根據不同面料特性，精細設定 130 - 180℃的處理溫度。廣東固化烘烤隧道烤箱非標定制化工產業中用于化學物質烘干、硬化等，涂料和油漆領域也有應用。

電控系統集成漏電保護、過載保護、超溫報警等多重安全裝置，一旦檢測到異常立即自動斷電，保障設備與人員安全。配備智能溫度控制系統，具備自動控溫、計時、數據記錄等功能，支持遠程監控與自動化生產，減少人工干預，降低操作失誤風險。實時監測能耗數據，結合智能算法優化加熱策略，在提升生產效率的同時，確保生產過程安全、穩定、可追溯。隧道烤箱憑借獨特的長箱體結構與輸送帶聯動設計，構建起高效的連續生產體系。其可實現 24 小時不間斷運轉，與傳統間歇式烤箱相比，生產效率提升幅度超 50%。在汽車零部件涂裝領域，以某汽車生產企業為例，引入隧道烤箱后，每小時可完成 300 - 500 個零部件的連續涂裝烘烤，生產周期大幅縮短。產品在輸送帶上依次經過預熱、高溫、冷卻等功能區，形成標準化流水線作業模式。雙邊鏈條傳動系統搭配防跑偏裝置，通過激光對中檢測技術，當鏈條偏移量超過 0.5mm 時，伺服電機自動糾偏，確保輸送過程穩定可靠，有效避免因設備故障導致的生產中斷，保障生產的連續性與穩定性，為大規模生產提供堅實保障。

在對生產環境要求嚴苛的行業，如醫藥、食品等，隧道烤箱的潔凈生產能力至關重要。其送風口配備高效過濾器，采用 G4 初效 + F8 中效 + H13 高效三級過濾系統，對 0.3μm 顆粒的總過濾效率達 99.97%，確保進入烤箱的空氣潔凈度滿足 ISO 7 級標準。出口處采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻設計，配置雙風機 FFU 層流單元，以 0.45m/s 的恒定風速形成垂直單向氣流，配合 H14 級高效過濾器，有效隔絕外界雜質與污染物。在醫藥行業的藥品干燥與滅菌過程中，這種設計可使藥品始終處于潔凈環境，避免二次污染，保障藥品質量安全；在食品烘焙領域，也能確保食品在生產過程中不受污染，符合食品安全標準，滿足特殊行業對潔凈生產環境的嚴格要求。隧道烤箱采用不銹鋼鏈條或網帶傳動，適配多樣產品，速度調節便捷。

隧道烤箱的電控系統集成了的安全智能管控功能。它配備漏電保護、過載保護、超溫報警等多重安全裝置，一旦檢測到異常情況，系統會立即自動斷電，有效保障設備與人員安全。智能溫度控制系統具備自動控溫、計時、數據記錄等功能，操作人員可通過控制面板預設溫度曲線和烘烤時間，設備便能按照程序自動運行，減少人工干預，降低操作失誤風險。此外，系統還支持遠程監控，管理人員可通過手機或電腦實時查看設備運行狀態、溫度數據等信息。同時，實時監測能耗數據，并結合智能算法優化加熱策略，在提升生產效率的同時，確保生產過程安全、穩定、可追溯，為企業生產保駕護航。能縮短生產周期、節約能源并提高產品質量，廣泛應用于涂裝、紡織印染等多個行業。上海智能隧道烤箱報價

門簾采用硅橡膠條密封，有效防止熱量散失，確保烘箱內溫度穩定。蘇州紡織印染隧道烤箱品牌

結構上由輸送系統、加熱室、電控柜組成，送風經高效過濾器凈化，出口設百級層流冷卻，確保潔凈。隧道烤箱主要由三大部分構成：輸送系統負責將產品平穩、連續地送入烤箱并完成整個烘烤流程；加熱室作為烘烤的區域，通過各種加熱元件和控溫裝置，為產品提供所需的溫度環境；電控柜則如同設備的 “大腦”，集成了各種控制元件和儀表，實現對溫度、時間、速度等參數的精確調控。在送風環節，空氣需經過高效過濾器凈化，去除其中的灰塵、雜質等污染物，確保進入烤箱的空氣潔凈度達到生產要求。而在出口處設置的百級層流冷卻裝置，能夠快速、均勻地降低產品溫度，同時保持冷卻環境的高潔凈度，防止產品在冷卻過程中受到污染，為產品的終質量提供有力保障。蘇州紡織印染隧道烤箱品牌