隧道烤箱搭載先進的多段 PID 溫度控制系統,具備的溫度精細調控能力,能夠將爐內溫度波動嚴格控制在 ±5℃以內。加熱元件選用質量石英玻璃管或遠紅外定向輻射器,石英玻璃管升溫迅速,可在短時間內將溫度提升至設定值,遠紅外定向輻射器則能以高效的輻射傳熱方式直接作用于產品表面。這些加熱元件采用頂部、底部及側壁多方位布局,實現 360° 立體式加熱。用戶通過數顯溫控儀,可在室溫 - 450℃的寬廣范圍內自由設定任意恒溫值。在金屬熱處理行業,對于高溫淬火工藝,能精細維持高溫環境;在食品烘干領域,也可滿足低溫干燥需求,確保各類產品受熱均勻,提升成品合格率,滿足不同行業對溫度控制的嚴苛要求。與真空烘箱不同,隧道烘箱通過加熱烘干,無真空方式,可像流水線一樣連續工作。廣東汽車零部件隧道烤箱品牌
隧道烤箱可將需烘烤產品在流水線上連續烘烤,大幅提高生產效率。以汽車內飾件涂裝線為例,設備每小時可處理 200 - 300 件儀表板,較傳統間歇式烤箱效率提升 5 倍。通過模塊化組合設計,長可擴展至 150 米,配合多段同步輸送系統,實現不同工藝段的精細銜接。在手機外殼 UV 固化應用中,與前端噴涂機器人、后端檢測設備組成全自動生產線,產品從噴涂到固化需 8 分鐘,日產量突破 2 萬件,提升企業市場競爭力??蛇x用特氟龍或金屬網帶傳送帶,加熱管安裝在頂部或兩側風道內,溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調。特氟龍網帶具有耐高溫(260℃)、防粘、耐酸堿特性,適用于餅干、薯片等食品烘烤;不銹鋼網帶則以度、耐磨優勢,勝任電子元器件、五金件的連續輸送。加熱管采用側置風道設計時,通過導流板將熱風均勻分布,確保寬度 1.5 米的烘烤區域溫差≤5℃。溫度控制系統支持 0.1℃精細調節,在織物熱定型工藝中,可根據不同面料特性,精細設定 130 - 180℃的處理溫度。蘇州高溫隧道烤箱價格某品牌隧道式烤箱采用先進 PID 溫度控制系統,溫度波動范圍控制在 ±5℃以內。
在空氣質量管理方面,隧道烤箱在送風口與排風口均設置了高效過濾器,這些過濾器能夠有效攔截空氣中的灰塵、雜質和顆粒物,確保進入烤箱內部的空氣潔凈無污染。同時,配備蝶閥風門用于精確控制風量,操作人員可根據烘干工藝需求,靈活調節送風量和排風量。合適的風量不僅能夠保證烤箱內空氣的流通順暢,使熱量均勻分布,還能及時排出烘干過程中產生的濕氣和廢氣,維持良好的烘干環境。這種完善的空氣處理系統,不僅提高了產品的烘干質量,還能有效保護加熱元件和其他設備部件,延長設備使用壽命。
具備熱能回收系統,熱能利用率超 90%,搭配智能溫控與變頻調速,可降低能耗并優化生產周期。隧道烤箱配備的熱能回收系統是其節能高效的關鍵所在。該系統能夠將烘烤過程中產生的廢氣余熱進行回收再利用,通過熱交換裝置將熱量傳遞給新鮮空氣,用于預熱階段或其他需要熱量的環節,使熱能利用率大幅提升至 90% 以上,相比傳統烤箱可節省大量能源。同時,智能溫控系統能夠根據產品的實時狀態和生產需求,自動調整加熱功率和溫度,避免能源浪費;變頻調速功能則可靈活控制輸送帶的運行速度,使產品在烤箱內的停留時間更加精細,既能保證產品充分烘烤,又能優化生產周期,提高生產效率。這種的節能優化設計,不僅為企業降低了生產成本,還符合綠色環保的發展趨勢。具備預熱、恒溫、降溫、冷卻等區域,溫度范圍常見為室溫 - 200℃或室溫 - 300℃。
結構上由輸送系統、加熱室、電控柜組成,送風經高效過濾器凈化,出口設百級層流冷卻,確保潔凈。隧道烤箱主要由三大部分構成:輸送系統負責將產品平穩、連續地送入烤箱并完成整個烘烤流程;加熱室作為烘烤的區域,通過各種加熱元件和控溫裝置,為產品提供所需的溫度環境;電控柜則如同設備的 “大腦”,集成了各種控制元件和儀表,實現對溫度、時間、速度等參數的精確調控。在送風環節,空氣需經過高效過濾器凈化,去除其中的灰塵、雜質等污染物,確保進入烤箱的空氣潔凈度達到生產要求。而在出口處設置的百級層流冷卻裝置,能夠快速、均勻地降低產品溫度,同時保持冷卻環境的高潔凈度,防止產品在冷卻過程中受到污染,為產品的終質量提供有力保障。設計節能模式,根據需求調整加熱功率,采用熱回收系統,回收廢氣余熱再利用。廣東印花烘烤隧道烤箱設備
保溫層內填充硅酸鋁保溫材料,保溫性能優良,能有效減少熱量散失。廣東汽車零部件隧道烤箱品牌
除機架外,整體采用不銹鋼制作,保溫材質為硅酸鋁纖維,保溫好且堅固耐用。設備外殼選用 304 不銹鋼拉絲板,厚度 1.5mm,經氬弧焊接工藝成型,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,耐腐蝕性能達 10 級標準。內部保溫層采用雙層硅酸鋁針刺毯錯縫鋪設,配合耐高溫陶瓷纖維密封膠,有效杜絕熱橋效應。經模擬測試,在 300℃連續運行工況下,24 小時熱量損耗不足總能耗的 3%。這種結構設計使設備使用壽命延長至 15 年以上,特別適用于高濕度、高粉塵的惡劣工業環境。廣東汽車零部件隧道烤箱品牌