杭州老板電器股份有限公司數字化方案

基本介紹

杭州老板電器股份有限公司創立于1979年，專業生產吸油煙機、集成油煙機、蒸箱、灶具、消毒柜、電烤箱、微波爐、洗碗機、凈水器、燃氣熱水器等家用廚房電器產品。經過42年的發展與壯大，老板電器現已成為社會公認的品牌。

典型痛點

?車間產線及設備眾多，生產節拍快，物料調度復雜

?車間生產、質量、設備等信息不透明，生產調度難

?質量管控難，出現質量缺陷反饋不及時，處理困難

客戶訴求

?追求高水平智能制造應用落地

?生產過程信息透明化、可追溯

?管理人員能遠程操控生產調度四、解決方案

?設備管理：一步云·數字工廠通過邊緣網實時讀取設備，在PLC上傳信息，經過邊緣服務計算后下發控制指令，生產異常實時采集。

?物料管理：產線物料補充、完工入庫的指令自動發送給AGV系統，實現場內物料、隔板和空載具的自動周轉，準確配送。

?品質管理：將質量缺陷數據和圖片實時上傳到一步云·數字工廠系統，實現產品自動檢測、出現缺陷自動停線并調度質量人員到現場處理。

客戶收益

?實現生產過程自動化控制，設備與系統集成。

?實時庫存運算、現場AGV物料搬運路徑顯示。

?生產異常自動推送對應人員，異常快速響應。 一步云·數字工廠支持產品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。吉林設備異常預警案例分享

深圳市池航科技有限公司數字化方案（上）

基本介紹

深圳池航科技有限公司是一家專業研發,生產和銷售鋰電池和手機為主的高新技術企業。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數碼產品等一系列產品,在高技術、大規模、多品種等方面在國內具有優勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現產品從設計→開模→生產→銷售一體化的服務。

典型痛點

?工藝復雜，工序數據管控較難

?質量要求高，質檢信息追溯難

?物料相似，找料難，容易呆滯

?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難

客戶訴求

?實現數據一體化管理，提升管理效率

?建立一套完整的質量、物料追溯體系

?實現物料先進先出、上料防錯料管理

?實現車間工序作業根據計劃組織生產 江蘇掃碼報工案例報告生產模型將是每個生產訂單一個制造規章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。

湖州珍貝羊絨制品有限公司數字化方案（下）

客戶收益

?降低訂單預期風險：采用交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。

?提高標簽管控力度：采用標簽自主打印作業，能減少外購流程的工作，提高車間現場標簽管控性，為操作工裝訂標簽帶來便捷，減少找尋標簽、分類存放等工作。

?保證生產順利進行：通過看板跟蹤、分析產品在生產過程中的各種狀況，及時發現問題，解決問題，保證生產經營活動順利進行。

?嚴格控制成本風險：分車間、多次對物料進行稱重，能更精確計算出原料的損耗，降低成本風險，并對損耗量大的環節，進行改良。

工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數字工廠設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業自動化領域當中，制造業正從信息化邁向智能化。運用一步云·數字工廠把碎片化、零散化的數據進行整合分析，通過數據互聯互通，打通企業產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統，實現底層控制層、中層執行層、上層計劃層的整體優化，使制造業企業資產使用效率更高、持續降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業整體競爭能力。一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。

一步云·數字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態排序∶確定每個工件進入系統的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統擾動）。 車間資源的實時動態分派：因為資源的靜態分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業排序功能。 生產調度∶以作業、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據，以及對生產歷史數據的存儲與維護。 數據采集∶負責采集生產現場中的各種必要的數據信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據。生產模型管理是為了實現工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。天津生產報工案例有什么好的

嚴格控制質量檢驗環節，不合格產品無法向進行下一道工序。吉林設備異常預警案例分享

質量檢驗： 待檢驗件流轉到檢驗工位時，檢驗人員在系統頁面掃描工單條碼之后，系統自動生成質檢單，對于屬于首檢的業務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時，如果發現不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單，并在系統中將此產品的狀態設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。吉林設備異常預警案例分享

在產品的不斷打磨和服務下，甄一科技已經積累了行業口碑和認可。

自甄一科技產品“一步云·數字工廠”發布后，就陸續落地了超200家數字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業數字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。

另外，甄一科技可提供數百人的專業咨詢顧問及技術開發人員，以保障各類大中小型信息化項目的穩健實施、可靠交付落地。2022年，甄一科技會將目前的產品繼續打磨迭代，進一步提高平臺化和通用化水平。持續為企業提供高質量的的數字化產品及服務。