CT 機用分子泵軸承的防輻射設：計醫(yī)療 CT 設備中的分子泵軸承需耐受 X 射線輻射（劑量率≤10mGy/h），新巴頓選用 316L 不銹鋼（含碳量≤0.03%）制造套圈，其 γ 射線吸收系數(shù)為 0.06cm?1，可有效減少輻射損傷。保持架采用輻射穩(wěn)定型 PEEK 材料（添加 5% 碳纖維），在 10?Gy 輻射劑量下仍保持力學性能穩(wěn)定。潤滑方面使用硅基潤滑脂（輻射分解率＜1%），某 CT 設備采用該軸承后，經過 5 年連續(xù)運行（累計輻射劑量 5×103Gy），軸承性能未見明顯衰減，滿足醫(yī)療設備的長壽命要求。巴頓分子泵軸承：全球服務網絡，快速響應客戶需求。嘉定區(qū)VAC61900AC016分子泵軸承

新巴頓自主研發(fā)的微量油氣潤滑系統(tǒng)，將潤滑油以 0.03ml/h 的精確流量與壓縮空氣混合形成油霧，相比傳統(tǒng)脂潤滑，摩擦功耗降低了 65%，且有效避免了積碳問題的產生。針對半導體行業(yè)的潔凈需求，推出全氟聚醚（PFPE）潤滑脂，其揮發(fā)分含量低于 0.08%，滿足 ISO 14644-1 Class 5 級潔凈標準，即便在 10??Pa 的超高真空環(huán)境下，依然能保持穩(wěn)定的潤滑性能。某半導體 MOCVD 設備使用該潤滑方案后，軸承的維護周期從 3 個月延長至 14 個月，每年可節(jié)省設備維護成本約 120 萬元，同時減少了因潤滑問題導致的設備停機風險。黃浦區(qū)巴頓9204VVTK5TJ-204分子泵軸承熱傳導優(yōu)化設計，新巴頓分子泵軸承結合水冷系統(tǒng)，控制機械運轉溫升。

新巴頓為機械行業(yè)用戶提供定制化分子泵軸承解決方案。根據(jù)特殊工況（如高真空 10??Pa、強輻射環(huán)境），可設計全陶瓷軸承（Si?N?球 + ZrO?套圈），其出氣率≤1×10?12Pa?m3/s，適用于核聚變實驗設備。對于超高速場景（轉速＞100000rpm），采用空氣靜壓軸承設計，通過高壓空氣（壓力 0.4-0.6MPa）形成氣膜支撐，摩擦系數(shù)低至 0.0005，滿足機械行業(yè)的極端工況需求。定制化過程中，工程師會通過有限元分析（FEA）優(yōu)化軸承結構，如在大型分子泵中增加加強筋設計，使軸承座的固有頻率避開運轉頻率 ±20%，避免機械共振。

行業(yè)定制優(yōu)勢：精確適配各領域需求，新巴頓針對不同行業(yè)的特殊需求，提供專業(yè)化的定制解決方案。面向半導體行業(yè)，推出通過 SEMI S2 認證的軸承產品，其總揮發(fā)性有機物（TVOC）含量低于 40ppb；為醫(yī)療 CT 設備定制的軸承，符合 ISO 13485 標準，采用電解拋光工藝使表面粗糙度 Ra 值達到 0.03μm，滿足滅菌要求；針對紡織機械，研發(fā)出表面經 TD 處理（硬度 HV3200）的軸承，有效抵御纖維粉塵磨損。某化纖生產企業(yè)使用定制軸承后，設備運行效率提升了 15%，維護成本降低了 65%，充分體現(xiàn)了定制化產品的優(yōu)勢。巴頓分子泵軸承：高性能分子泵軸承，助力半導體生產。

新巴頓將其他行業(yè)的先進技術遷移至分子泵軸承，為機械領域帶來創(chuàng)新應用。借鑒航空發(fā)動機軸承的涂層技術，在分子泵軸承表面沉積 TiAlN 涂層（硬度 3000HV），耐磨性提升 3 倍，適用于含硬質顆粒的機械工況（如礦山真空除塵設備）；引入醫(yī)療器械的無菌加工理念，在食品機械的真空軸承中采用電解拋光表面（粗糙度 Ra≤0.2μm），配合 FDA 認證潤滑脂，滿足食品接觸安全要求。這種跨行業(yè)技術融合使分子泵軸承突破傳統(tǒng)應用邊界，在機械行業(yè)的多元化場景中實現(xiàn)性能躍升。7×24 小時售后響應，新巴頓分子泵軸承為機械用戶提供及時技術支持。上海C1904HX205Y113DF分子泵軸承

巴頓分子泵軸承：高速旋轉，無懼摩擦。嘉定區(qū)VAC61900AC016分子泵軸承

溫度控制優(yōu)勢：高效散熱維持穩(wěn)定工況，新巴頓推出的 SiC 陶瓷軸承憑借 400W/m?K 的超高熱導率，是傳統(tǒng)氧化鋯陶瓷的 10 倍，結合滾道 1.06 倍球徑的溝曲率優(yōu)化設計，使接觸面積增加了 18%，散熱效率提升了 25% 。在 12 萬轉 / 分鐘的高速運轉工況下，軸承溫升可穩(wěn)定控制在 28℃以內，無需額外的冷卻裝置。某高溫退火爐配套的分子泵使用該軸承后，在 850℃的循環(huán)工況下，軸承依然能保持穩(wěn)定運行，且各項性能指標無明顯衰減，有效保障了設備的正常運轉和工藝的穩(wěn)定性。嘉定區(qū)VAC61900AC016分子泵軸承