如何實施真空爐中釬焊工藝？在真空爐中進行釬焊操作時，將加有焊的焊件裝入爐膛(或裝入釬焊容器),關閉爐門(或封閉釬焊容器蓋),加熱前預抽真空。先啟動機械泵，待真空度達到，關斷機械泵與釬焊爐的直接通路，使管路通過擴散泵與釬焊爐相通，依靠機械泵與擴散泵限時工作，將釬焊爐抽至要求的真空度，然后開始通電加熱。在升溫加熱的全過程中真空機組應持續(xù)工作，以維持爐內(nèi)的真空度，抵消真空系統(tǒng)和釬焊爐各種接口處的空氣滲漏，爐壁、夾具和焊件等吸附的氣體和水蒸氣的釋放，金屬與氧化物的揮發(fā)等使真空降低。真空釬焊有兩種：高真空釬焊和部分真空(中真空)釬焊。高真空釬焊非常適于釬焊其氧化物難以分解的母材(如鎳基超級合金),部分真空釬焊則用于母材或釬料在釬焊溫度和高真空條件下?lián)]發(fā)的場合。常州三千科技有限公司是一家專業(yè)提供 真空釬焊的公司，有需求可以來電咨詢！蘇州高溫真空釬焊

故需要盡可能提高釬焊時的真空度,減少O2、H2O等氧化性氣體的含量,控制Al2O3的生成量。一般要求,釬焊爐采用多溫區(qū)控溫,爐溫均勻性為±5℃,工作真空度應保證不大于2·0×10-3Pa,預抽真空的極限真空度必須在10-4數(shù)量級。、隔板及封條上。將高濕度下組裝的換熱器放入真空爐中釬焊,水分會蒸發(fā)、釋放出更多的氣體,且換熱器內(nèi)部的水分蒸發(fā)、氣體釋放是個緩慢的過程。水分需要大量蒸發(fā)熱,影響換熱器內(nèi)部的溫度;水分還會影響真空度;水分將加劇鋁的氧化,從而影響釬焊質(zhì)量。所以在進行換熱器構件表面處理、組裝及釬焊前都應該保持一定的環(huán)境濕度,或采取其他方法控制由于環(huán)境濕度造成的換熱器構件表面水分含量。3結(jié)論通過以上的分析,為了減少或降低真空釬焊后換熱器的泄漏率,應做好以下工作:(1)所用原材料應確保產(chǎn)品質(zhì)量,要從正規(guī)、專業(yè)廠家購進;(2)嚴格按照工藝程序進行備料、表面處理及組裝;(3)要在實踐中對釬焊溫度、保溫時間、真空度等工藝制度進行優(yōu)化并嚴格控制;(4)控制環(huán)境濕度。惠山區(qū)真空釬焊材料常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊，有想法可以來我司咨詢！

真空釬焊優(yōu)點：1.真空釬焊，因不用釬劑，明顯的提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性，免除了各種污染，的處理設備費，有好的安全生產(chǎn)條件;2.真空釬焊不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產(chǎn)成本;3.真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產(chǎn)品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面;4.與其它方法相比，爐子的內(nèi)部結(jié)構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用;5.適于真空釬焊的材料很多，如:鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據(jù)釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得非常更多的。

正確選擇釬料是保證獲得好的釬焊接頭的重要因素。對釬料的基本要求：1）釬料應具有合適的熔點。熔點太低，釬焊接頭的強度低。熔點太高，基體金屬的晶粒易長大，力學性能易變壞，甚至會引起過燒，熔蝕等危險。2）釬料應對基體金屬有良好潤濕性、漫流性以及良好的填充間隙能力。3）釬料應與基體金屬的線膨脹系數(shù)接近，否則易引起較大的內(nèi)應力，甚至會產(chǎn)生釬縫裂紋。4）所有釬焊接頭應滿足產(chǎn)品的工藝要求，如足夠的力學性能、抗腐蝕性能及導電導熱性等。5）釬料本身應盡可能具有良好的塑性，能被加工成各種形狀，如絲、條、帶箔等。常州三千科技有限公司致力于提供 真空釬焊，歡迎新老客戶來電！

工作原理釬焊是兩種相同或不同的材料達到連接時，采用比母材熔點低的材料充當釬料。當被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化時，利用液態(tài)釬料在母材表面間隙中濕潤、毛細流動并與母材相互溶解、擴散從而達到被連接零件間的連接。而真空釬焊是指整個釬焊過程是在真空設備中進行的。其基本工藝過程如下：將被連接件清洗干凈，放置于真空設備中，關好爐門進行抽真空。當真空度達到焊接所需真空度時（一般應在3～5×10-3Pa時）進行升溫。溫度達到釬焊溫度時充氣冷卻。完成在真空爐內(nèi)的釬焊過程。常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊，有想法的不要錯過哦！蘇州高溫真空釬焊

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真空釬焊工藝及要點1焊前清理及裝配鋁及鋁合金暴露在空氣中會很快形成一種黏著力強且耐熱的Al2O3氧化膜。該氧化物薄膜很容易吸收水分，不僅妨礙釬縫的良好結(jié)合，而且還是生成氣孔和夾渣的根源。為了保證釬焊質(zhì)量，焊前應采取嚴格的清理措施，徹底清理母材和釬料表面的氧化膜和油污。化學清洗工藝為：首先，用w（NaOH）10％的溶液浸蝕鋁材15min、釬料10min，溶液溫度應為40～60℃；其次，在硝酸＋氫氟酸溶液中浸蝕鋁材10min、釬料5min；溶液配比為W(HNO3)58％～62％的溶液15L，w(HF)48％的溶液。蘇州高溫真空釬焊