麻豆久久久久久久_四虎影院在线观看av_精品中文字幕一区_久在线视频_国产成人自拍一区_欧美成人视屏

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質的表面上的多個流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權利要求的保護范圍。圖1a是根據本文所述原理的示例的流體流動結構的圖。圖1b是根據本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動結構的剖視圖。圖1c是根據本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

圖7是根據本文所述原理的示例的用于形成流體流動結構的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或實施方式；然而，說明書不限于附圖中所提供的示例和/或實施方式。具體實施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩定，則它們會結塊或聚結。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止...

若要對空氣冷卻器本體1的出風角度改變，即打開伺服電機9和plc控制器10，使plc控制器10控制伺服電機9正轉或反轉，從而使伺服電機9帶動第二齒輪14轉動，第二齒輪14帶動齒輪8主動，齒輪8帶動第三齒輪13轉動，從而對圓柱桿6和第二圓柱桿12轉動，使擋板7能夠做左右搖擺動作，使得空氣冷卻器本體1的出風方向改變，該裝置可以方便改變空氣流動的方向，便于調節吹風角度，以滿足人們使用，結構簡單，操作方便，實用性強，便于推廣和普及。應說明的是：以上所述為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各...

圖7是根據本文所述原理的示例的用于形成流體流動結構的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或實施方式；然而，說明書不限于附圖中所提供的示例和/或實施方式。具體實施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩定，則它們會結塊或聚結。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止...

匯流片本體1的表面上壓制有多個向第二表面方向凹陷的圓環槽101，并且這些圓環槽101呈矩陣狀排布，每個圓環槽101所圍合的圓形區域均是用于焊接電池正極端或負極端的電池焊接區102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對應的圓環槽101，...

100)提供流體的流體貯存器(450)。多個外部泵(460)可以位于殼體(401)的內部和/或外部。當流體移入和移出流體通道(104)和輸入端口(151)及輸出端口(152)時，耦接到流體貯存器(450)的外部泵(460、470)用于通過施加足以使流體移動通過流體通道(104)以及輸入端口(151)和輸出端口(152)的壓力差將流體泵入和泵出流體噴射片(100)。圖5是根據本文所述原理的示例的在基質寬的打印桿中包括多個流體噴射片(100)的打印設備(500)的框圖。打印設備(500)可以包括跨打印基質(536)的寬度的打印桿(534)、與打印桿(534)相關聯的多個流調節器(538)、...

所述軸承5轉動連接圓柱桿6，所述圓柱桿6的表面通過螺栓固定連接擋板7，所述圓柱桿6的一端卡接齒輪8，所述齒輪8嚙合連接第二齒輪14，所述第二齒輪14傳動連接伺服電機9的輸出端，所述伺服電機9通過螺栓固定安裝在矩形板2的內部，所述伺服電機9電性連接plc控制器10，所述圓柱桿6的另一端通過第二軸承11轉動連接矩形孔3的另一內壁，所述矩形孔3內壁轉動連接第二圓柱桿12，所述第二圓柱桿12的一端卡接第三齒輪13，所述第三齒輪13嚙合連接齒輪8。具體的，所述第二圓柱桿12的表面上設置有和圓柱桿6表面上相同的擋板7，所述第二圓柱桿12設置為若干個，兩個第二圓柱桿12之間通過第三齒輪13嚙合連接。...

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質的表面上的多個流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權利要求的保護范圍。圖1a是根據本文所述原理的示例的流體流動結構的圖。圖1b是根據本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動結構的剖視圖。圖1c是根據本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20c的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續分布的絮牙21c，各絮牙21c與主體10c距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211c，絮流邊211c沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10c一側收窄。所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊212c，所述整流邊212c朝根部方向延伸并逐漸朝主體10c一側收窄。所述絮牙21c為圓弧狀的大牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向逐漸變小,即在根部前方的絮牙與主體的距離大于在尾部方向的絮牙與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實施例五...

進給通道7通過它的端與旋流器1的圓筒形殼體部分2中的入口開口6連接。進給通道7可以通過第二端例如與鼓風爐/流化床的排出開口連接。入口開口6以及直接放置于其上的進給通道7被布置在圓筒形殼體部分2的上端處。推薦地，在這種情況下，進給通道7的上壁9以及殼體蓋5以共面方式布置。通常，旋流器1被布置成使得圓錐形殼體部分3沿重力場的方向向下定向。在旋流器的比較低點處設置有排出端口4，可以通過排出端口排出已經被從流體流提取的顆粒和/或液體。在操作期間，流體流連同顆粒被通過進給通道7和入口開口6進給至殼體部分2中。這通常以切向方式實現(參見圖1b)，以使得引起流體流的圓形運動。流體流沿螺旋形路徑從入口...

引導葉片通常安裝于環上并且圍繞渦流探測器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發現的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應當盡可能高同時接受盡可能少的壓力損失的參數。然而，入口速度的增加和/或渦流探測器直徑的減小可以幫助進一步提離效率，但是以增大的壓降為代價。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術實現要素：通過具有權利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體...

未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2至殼體的中心線c顯示出兩個距離，其中邊緣e1至殼體的中心線具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線具有距離d2，其中d1＜d2。本發明的主要部分是，邊緣e1至區域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l2>×l1。通過引入帶護罩的引導葉片(其具有沿軸向旋流器方向投影的大至少25％的外弦長度)，顆?；蛞旱尾豢梢员灰龑в谇芯€路徑上，而且還可以被同時朝向旋流器外壁引導。一旦顆?；蛞旱畏e聚在那里，它們就不再被吸引至旋流器的內渦流中的低壓。總之，具有增大的軸向投影外弦長度的帶護罩的引導葉片使顆粒從靠近旋流器中軸線的位置朝向殼體壁吹送。通過葉片表...

從兩圖來看，現有技術的葉片中心風力較疏，風力比周邊弱很多，不均勻，本發明的葉片改善了上述問題，中心風力有所提升，風力分布比較均衡。如圖17和圖18所示，為本發明變截面絮流翼的風力切割示意圖(此為簡化示意圖)，從絮流翼的截面尺寸趨勢來看，整體上是風扇的根部方向更大，尾部方向更小，或者周期變化，從而平衡了風扇根部線速度不足風力弱的缺點，使得葉片根尾部的風力差異變小，另外，在絮流翼上的絮牙對風力進行切割，并有規律地打亂，絮牙成周期性設置，在葉片后方形成周期性的風力波動，風力波動擴散與其他絮牙的風力波動互相干擾形成絮流，會在風扇下方(大范圍內)形成強弱和方向均有變化的陣風效果，從而模擬自然風；...

圖13為本發明實施例五葉片的立體視圖；圖14為本發明實施例五葉片的俯視圖；圖15為現有技術中等截面葉片的風力密度分布圖；圖16為本發明變截面葉片的風力密度分布圖；圖17為本發明風扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；圖18為本發明另一風扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；具體實施方式為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更加詳細的描述。實施例一如圖1至圖5所示，為本實施例大型工業用的變截面絮流風扇葉片的結構示意圖。本實施例的葉片1包括一擠出成型的空心主體10，所述主體10具有沿葉片根部至尾部方向的內部空腔11，所述空腔由主體的上表面101和下表面102包圍而成；主體的上下表面在葉片運...

100)提供流體的流體貯存器(450)。多個外部泵(460)可以位于殼體(401)的內部和/或外部。當流體移入和移出流體通道(104)和輸入端口(151)及輸出端口(152)時，耦接到流體貯存器(450)的外部泵(460、470)用于通過施加足以使流體移動通過流體通道(104)以及輸入端口(151)和輸出端口(152)的壓力差將流體泵入和泵出流體噴射片(100)。圖5是根據本文所述原理的示例的在基質寬的打印桿中包括多個流體噴射片(100)的打印設備(500)的框圖。打印設備(500)可以包括跨打印基質(536)的寬度的打印桿(534)、與打印桿(534)相關聯的多個流調節器(538)、...

引導葉片通常安裝于環上并且圍繞渦流探測器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發現的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應當盡可能高同時接受盡可能少的壓力損失的參數。然而，入口速度的增加和/或渦流探測器直徑的減小可以幫助進一步提離效率，但是以增大的壓降為代價。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術實現要素：通過具有權利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體...

在工廠車間內，由于空間很大，人多，在炎熱的夏天，工廠都會安裝空氣冷卻器，以對車間內降溫，但是，傳統的空氣冷卻器出風口的角度都是固定不變的，就會導致一部分人能吹到，而另一部分人就會吹不到，從而只是實現了局部降溫，所以我么提出一種空氣冷卻器的空氣導流結構，以解決上述問題。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種空氣冷卻器的空氣導流結構，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種空氣冷卻器的空氣導流結構，包括空氣冷卻器本體，所述空氣冷卻器本體的出風口通過螺栓螺栓固定連接矩形板，所述矩形板的表面開設矩形孔，所述矩形孔的內壁開設圓形槽，所述圓形槽內卡接軸承，所述軸...

至少一個流體通道內的流體的流動可以相對于輸入端口和輸出端口內的流體的流動垂直。射流片可以是流體噴射設備，該流體噴射設備包括流體噴射片，用于從流體噴射設備噴射流體。流體通道層可以經由限定在流體噴射片內的多個流體饋送孔射流地耦接到流體噴射片。進一步地，流體噴射設備的至少一部分可以在可注塑的材料內二次注塑。本文所述的示例還提供了一種用于循環射流片內的流體的系統。該系統可以包括流體貯存器和射流地耦接到流體貯存器的射流片。所述射流片可以包括流體通道層。所述流體通道層可以包括沿著射流片的長度限定的至少一個流體通道，和耦接到流體通道層的中介層。所述中介層可以包括限定在中介層中的多個輸入端口以將至少一...

104)可以由肋(rib)(141)分開。肋(141)可以用于支撐流體通道層(140)上方的層，該層包括流體噴射層(101)的噴嘴基質(116)和流體饋送孔基質(118)。在一個示例中，肋(141)在相鄰的流體通道(104)之間在流體通道(104)的長度上延伸。在另一個示例中，肋(141)可以是沿著流體通道(104)的長度間斷的。在一些示例中，流體通道(104)將流體傳遞到流體饋送孔(108)陣列的不同子集的行。例如，如圖1b中所示，多個流體通道(104)可以將流體傳遞到子集(122-1)中的流體噴射子組件(102)的行和在第二子集(122-2)中的流體噴射子組件(102)的行。在這種...

在一些示例中，流體噴射片(100)嵌入在細長的整體式模制件(650)中。流體噴射片(100)在多個行(648-1、648-2、648-3、648-4，在本文中統稱為648)中首尾相連地布置。在一個示例中，流體噴射片(100)可以以交錯構型布置，其中每行(648)中的流體噴射片(100)與同一行(648)中的另前列體噴射片(100)重疊。在這種布置中，每行(648)流體噴射片(100)從至少一個流體通道(104)接收流體，如圖6中的虛線所示。圖6描繪了饋送交錯的流體噴射片(100)的行(648-1)的四個流體通道(104)。然而，每行(648)可以各自包括至少一個流體通道(104)。在一...

本發明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個引導葉片，每個引導葉片具有帶有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個引導葉片通過至少一個邊緣e3在固定點處被直接地或間接地固定至殼體，其中區域a被限定為殼體的與固定點相交的橫截面區域，其中每個引導葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術...

在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例中電池模組的結構示意圖；圖2為本申請實施例中匯流片的側視圖；圖3為本申請實施例中匯流片的剖視圖；其中：1-匯流片本體，101-圓環槽，102-電池焊接區，103-豁孔，2-電池夾具，3-電池單體。具體實施方式下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。本申請可以以多種不同的形式來實現，并不限于本實施例所描述的實施方式。提供以下具體實施方式的目的是便于對本申請公開內容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞是針對所示結構在對應附圖中位置而言。然而，本領域的技術人員可能會意識到其中的一個或...

該空化氣泡將流體推出噴嘴開口(112)并到打印介質上。隨著汽化的流體氣泡破裂，流體被從流體饋送孔(108)引入到噴射腔(110)，并且重復該過程。在該示例中，流體噴射片(100)可以是熱噴墨(tij)流體噴射片(100)。在另一個示例中，流體噴射致動器(114)可以是壓電設備。當施加電壓時，壓電設備改變形狀，從而在噴射腔(110)中產生壓力脈沖，并將流體推出噴嘴開口(112)并到打印介質之上。在這種示例中，流體噴射片(100)可以是壓電噴墨(pij)流體噴射片(100)。流體噴射片(100)還包括形成在流體饋送孔基質(118)中的多個流體饋送孔(108)。流體饋送孔(108)將流體傳遞...

流體噴射片可以將油墨或另外的流體噴射到諸如紙張的打印介質上以形成期望的圖像，或者將一定量的流體放置在打印介質的數字尋址部分。進一步地，如本說明書和所附權利要求書中所使用的那樣，術語“長度”是指所描繪的物體的更長或長的尺寸，而“寬度”是指所描述的物體的更短或短的尺寸。甚至更進一步地，如在本說明書和所附權利要求書中所使用的那樣，術語“多個”或類似語言意味著被廣義地理解為包括從1到無窮大的任何正數?，F在參考附圖，圖1a至圖1c是根據本文所述原理的示例的包括流體噴射層(101)、流體通道層(140)和中介層(150)的流體噴射片(100)的視圖。具體地，圖1a是根據本文所述原理的示例的本文稱為...

在一些示例中，流體噴射片(100)嵌入在細長的整體式模制件(650)中。流體噴射片(100)在多個行(648-1、648-2、648-3、648-4，在本文中統稱為648)中首尾相連地布置。在一個示例中，流體噴射片(100)可以以交錯構型布置，其中每行(648)中的流體噴射片(100)與同一行(648)中的另前列體噴射片(100)重疊。在這種布置中，每行(648)流體噴射片(100)從至少一個流體通道(104)接收流體，如圖6中的虛線所示。圖6描繪了饋送交錯的流體噴射片(100)的行(648-1)的四個流體通道(104)。然而，每行(648)可以各自包括至少一個流體通道(104)。在一...

104)可以由肋(rib)(141)分開。肋(141)可以用于支撐流體通道層(140)上方的層，該層包括流體噴射層(101)的噴嘴基質(116)和流體饋送孔基質(118)。在一個示例中，肋(141)在相鄰的流體通道(104)之間在流體通道(104)的長度上延伸。在另一個示例中，肋(141)可以是沿著流體通道(104)的長度間斷的。在一些示例中，流體通道(104)將流體傳遞到流體饋送孔(108)陣列的不同子集的行。例如，如圖1b中所示，多個流體通道(104)可以將流體傳遞到子集(122-1)中的流體噴射子組件(102)的行和在第二子集(122-2)中的流體噴射子組件(102)的行。在這種...

所述豁孔的徑向尺寸自所述圓環槽的徑向外側壁延伸至所述圓環槽的徑向內側壁。所述豁孔為橢圓孔。所述匯流片本體上一體設置有用于壓接導線的壓接端子。一種電池模組，包括塑料材質的電池夾具，所述電池夾具上制有若干個左右貫通的、且呈矩陣狀排布的電池插裝孔，該電池夾具的右側布置有左端插入所述電池插裝孔中的若干只電池單體，該電池夾具的左側貼靠布置有與所述電池單體的左端面焊接固定的匯流片，所述匯流片為上述結構的匯流片，所述匯流片本體的所述第二表面與所述電池夾具的左端面貼靠布置，所述電池單體的左端面與所述電池焊接區焊接固定。本申請的優點是：本申請這種電池模組在其匯流片外表面沖制有與模組中各只電池單體對應的圓...

邊緣e1至殼體的中心線具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線具有距離d2，其中d1＜d2。圖1c涉及軸向旋流器。然而，的區別是進給通道7的位置，所述進給通道7從旋流器1的頂部引入包括流體以及顆粒和/或液滴的輸入流。圖2更詳細地示出了根據現有技術已知的引導葉片10。所有的引導葉片10被固定至支撐元件，支撐元件還被用來將引導葉片10安裝至旋流器1中。在使用支撐元件的情況下，支撐元件所形成的區域(例如環所限定的圓圈)為區域a。如根據圖2可以看到的，未固定至支撐元件的兩個邊緣e1和e2至區域a顯示出相同的距離。圖3示出了被安裝至支撐元件11的引導葉片10的設計，所述支撐元件11也限定區域a...

在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例中電池模組的結構示意圖；圖2為本申請實施例中匯流片的側視圖；圖3為本申請實施例中匯流片的剖視圖；其中：1-匯流片本體，101-圓環槽，102-電池焊接區，103-豁孔，2-電池夾具，3-電池單體。具體實施方式下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。本申請可以以多種不同的形式來實現，并不限于本實施例所描述的實施方式。提供以下具體實施方式的目的是便于對本申請公開內容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞是針對所示結構在對應附圖中位置而言。然而，本領域的技術人員可能會意識到其中的一個或...

提升風扇下工作人員的舒適感，有利于提高其生產工作效率；進一步地，使工業大風扇能夠真正得到廣泛應用。為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案實現如下：一種大型工業用的變截面絮流風扇葉片，所述葉片包括一擠出成型的空心主體，所述主體具有沿葉片根部至尾部方向的內部空腔，所述空腔由主體的上下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側邊處圓弧過渡，在葉片運動的后側處逐漸收聚；所述主體的上表面自運動方向的前側至后側方向為弧形表面，上表面與下表面之間，其中部上下距離高，兩側上下距離矮，上表面和下表面在后側逐漸向下彎曲收聚；還包括連接于葉片后側邊并沿后側邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼，絮流翼的上下表...