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但是來自包括其內部的基于電阻的泵的微觀循環系統的廢熱可能會將廢熱升高到期望的操作溫度之上。進一步地，在一些打印頭和打印頭片架構中，宏觀、中觀和微觀循環系統設計可能會將微通道放置得離流體饋送孔(例如，以及油墨饋送孔(ifh))、激發腔、流體噴射元件、噴嘴或其組合太遠以至于不能有效地冷卻所述片。本文所述的示例提供了一種射流片，該射流片包括流體通道層，所述流體通道層包括沿著射流片的長度限定的至少一個流體通道。所述射流片還包括耦接到流體通道層的中介層。所述中介層包括限定在中介層中的多個輸入端口，用于將至少一個通道層射流地耦接到流體源，并且所述中介層包括限定在中介層中的多個輸出端口，用于將至少一...

所述第二圓柱桿的一端卡接第三齒輪，所述第三齒輪嚙合連接齒輪。推薦的，所述第二圓柱桿的表面上設置有和圓柱桿表面上相同的擋板，所述第二圓柱桿設置為若干個，兩個第二圓柱桿之間通過第三齒輪嚙合連接。此項設置第二圓柱桿的表面上設置有和圓柱桿表面上相同的擋板，可以方便對空氣冷卻器本體的出風口閉合。推薦的，所述第二圓柱桿的頂端和底端設置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉動連接，所述軸承和第二軸承的規格相同。此項設置第二圓柱桿的頂端和底端設置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉動連接，可以方便第二圓柱桿的轉動。推薦的，所述圓柱桿上的擋板和第二圓柱桿上的擋板寬度相同，所述圓柱桿和第二圓柱桿上的擋板閉合矩形...

本發明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個引導葉片，每個引導葉片具有帶有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個引導葉片通過至少一個邊緣e3在固定點處被直接地或間接地固定至殼體，其中區域a被限定為殼體的與固定點相交的橫截面區域，其中每個引導葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術...

千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導流片1的全部側邊與膜片的全部側邊相吻合，然后將導流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導流片1上，且導流片1上的導流流道2的上表面與該膜片緊貼，然后將其該裝配好的膜片纏繞在中心管上進行使用。實施例3：請參閱圖1、圖4，本實施例一種波浪形導流片1，包括導流片1，所述導流片1的形狀為矩形，所述導流片1采用pvc制成，所述導流片1包括多個導流流道2，所述多個導流流道2的形狀均為弧形，所述多個導流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導流流道2之間形成凹槽。所述...

預知引導葉片比較大為殼體的從排出端口測量的總長度的60％至100％，推薦80％至100％，甚至更推薦90％至100％以及推薦95％至100％。殼體的總長度被限定為蓋與排出端口之間的長度。本發明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預燃室的多旋流器中使用本發明，因為這種布置需要軸向旋流器。而且，本發明還...

各絮牙與主體距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為所述絮流邊。推薦的，所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊，所述整流邊朝根部方向延伸并逐漸朝主體一側收窄，或齊平；與主體一側齊平的整流邊與對應的絮流翼部分形成為整流板。推薦的，所述絮牙為圓弧狀或臺階狀的大牙，或，所述絮牙為齒狀的小牙。推薦的，所述空腔內部設有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。推薦的，所述絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展或弧線延展。推薦的，所述葉片由鋁或其合金制成。推薦的，所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定或裝配固定。推薦的，所述...

從而不能與經過流體噴射子組件(102)的流體充分混合。然而，流體通道(104)將流體引到更靠近流體噴射子組件(102)，從而促進更好的流體混合。由于將使用過的流體從流體噴射子組件(102)中移除，因此增加的流體流還改善了噴嘴的使用狀況，這是由于如果使用過的流體在整個流體噴射子組件(102)中循環，則可能會損壞流體噴射子組件(102)。進一步地，隨著更冷的流體通過流體通道(104)移動、進入流體饋送孔(108)并返回到流體通道(104)，冷流體通過從流體噴射致動器(114)中通過熱量轉移將熱量散出使流體噴射致動器(114)冷卻。因此，要由流體噴射子組件(102)噴射的流體還用作冷卻劑，以...

流體噴射片可以將油墨或另外的流體噴射到諸如紙張的打印介質上以形成期望的圖像，或者將一定量的流體放置在打印介質的數字尋址部分。進一步地，如本說明書和所附權利要求書中所使用的那樣，術語“長度”是指所描繪的物體的更長或長的尺寸，而“寬度”是指所描述的物體的更短或短的尺寸。甚至更進一步地，如在本說明書和所附權利要求書中所使用的那樣，術語“多個”或類似語言意味著被廣義地理解為包括從1到無窮大的任何正數。現在參考附圖，圖1a至圖1c是根據本文所述原理的示例的包括流體噴射層(101)、流體通道層(140)和中介層(150)的流體噴射片(100)的視圖。具體地，圖1a是根據本文所述原理的示例的本文稱為...

邊緣e1至殼體的中心線具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線具有距離d2，其中d1＜d2。圖1c涉及軸向旋流器。然而，的區別是進給通道7的位置，所述進給通道7從旋流器1的頂部引入包括流體以及顆粒和/或液滴的輸入流。圖2更詳細地示出了根據現有技術已知的引導葉片10。所有的引導葉片10被固定至支撐元件，支撐元件還被用來將引導葉片10安裝至旋流器1中。在使用支撐元件的情況下，支撐元件所形成的區域(例如環所限定的圓圈)為區域a。如根據圖2可以看到的，未固定至支撐元件的兩個邊緣e1和e2至區域a顯示出相同的距離。圖3示出了被安裝至支撐元件11的引導葉片10的設計，所述支撐元件11也限定區域a...

例如“”、“第二”等，用于區分所描述的對象，不具有任何順序或技術含義。而本申請所說“連接”、“聯接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接(聯接)。圖1至圖3示出了本申請這種電池模組的一個具體實施例，與傳統模組相同的是，其也包括塑料材質的電池夾具2(或稱電池支架)，圖1中一共示出了兩個電池夾具2，每個電池夾具2上均制有多個左右貫通的電池插裝孔，并且這些電池插裝孔在電池夾具2上且呈矩陣狀排布。兩電池夾具之間布置有多只呈矩陣狀排布的電池單體3，這些電池單體3的左端(也即正極端)插入左邊電池夾具2的電池插裝孔中，這些電池單體3的右端(也即負極端)插入右邊電池夾具2的電池插裝孔中。左邊電池夾具2...

本實施例一種波浪形導流片1，包括導流片1，所述導流片1的形狀為矩形，所述導流片1采用pvc制成，所述導流片1包括多個導流流道2，所述多個導流流道2的形狀均為弧形，所述多個導流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導流流道2之間形成凹槽。所述導流流道2頂端表面到導流流道2底端表面之間的距離為40mil，即mil為密耳是一個長度的單位，千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導流片1的全部側邊與膜片的全部側邊相吻合，然后將導流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導流片1上，且導流片1上的導流流道2的...

流體噴射元件通過該噴嘴噴射可打印流體)的堵塞，從而導致劣于佳打印性能，例如包括打印條具有低于優的高度。如果這種顏料沉降不是災難性的，則可以在相關聯的打印設備中以開蓋過程的形式通過筆維修(penservicing)的連續步驟來使噴嘴恢復。但是，盡管可以使用開蓋過程來確保可打印流體的噴射按預期方式發生，但是執行這種過程需要花費時間，并且減慢了打印產品的生產。可以使用可打印流體的微觀循環以確保不發生或減輕顏料沉降和隨后的噴嘴覆蓋。微觀循環過程包括在激發腔、流體噴射元件和打印頭的噴嘴內或其附近形成多個微觀循環通道。可以使用多個外部和/或內部泵來使可打印流體移動通過微觀循環通道。微觀循環通道用作...

絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20c的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續分布的絮牙21c，各絮牙21c與主體10c距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211c，絮流邊211c沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10c一側收窄。所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊212c，所述整流邊212c朝根部方向延伸并逐漸朝主體10c一側收窄。所述絮牙21c為圓弧狀的大牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向逐漸變小,即在根部前方的絮牙與主體的距離大于在尾部方向的絮牙與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實施例五...

本發明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個引導葉片，每個引導葉片具有帶有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個引導葉片通過至少一個邊緣e3在固定點處被直接地或間接地固定至殼體，其中區域a被限定為殼體的與固定點相交的橫截面區域，其中每個引導葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術...

絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20c的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續分布的絮牙21c，各絮牙21c與主體10c距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211c，絮流邊211c沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10c一側收窄。所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊212c，所述整流邊212c朝根部方向延伸并逐漸朝主體10c一側收窄。所述絮牙21c為圓弧狀的大牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向逐漸變小,即在根部前方的絮牙與主體的距離大于在尾部方向的絮牙與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實施例五...

若要對空氣冷卻器本體1的出風角度改變，即打開伺服電機9和plc控制器10，使plc控制器10控制伺服電機9正轉或反轉，從而使伺服電機9帶動第二齒輪14轉動，第二齒輪14帶動齒輪8主動，齒輪8帶動第三齒輪13轉動，從而對圓柱桿6和第二圓柱桿12轉動，使擋板7能夠做左右搖擺動作，使得空氣冷卻器本體1的出風方向改變，該裝置可以方便改變空氣流動的方向，便于調節吹風角度，以滿足人們使用，結構簡單，操作方便，實用性強，便于推廣和普及。應說明的是：以上所述為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各...

各絮牙與主體距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為所述絮流邊。推薦的，所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊，所述整流邊朝根部方向延伸并逐漸朝主體一側收窄，或齊平；與主體一側齊平的整流邊與對應的絮流翼部分形成為整流板。推薦的，所述絮牙為圓弧狀或臺階狀的大牙，或，所述絮牙為齒狀的小牙。推薦的，所述空腔內部設有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。推薦的，所述絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展或弧線延展。推薦的，所述葉片由鋁或其合金制成。推薦的，所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定或裝配固定。推薦的，所述...

電池模組主要由眾多電池單體以及支撐這些電池單體的電池夾具構成，并且至少一部分電池夾具上設置有與各只電池單體端面均焊接固定的匯流片。然而，傳統結構的電池模組，當其中某只電池單體損壞后，需要先整體拆除電池模組的匯流片之后，才能將損壞的電池單體取出更換，很不方便。技術實現要素：本申請目的是：針對現有技術的不足，提出一種匯流片和配置該匯流片的電池模組，以提升電池模組中故障電池的更換效率，降低電池模組的維護成本。本申請的技術方案是：一種匯流片，包括金屬材質的匯流片本體，所述匯流片本體具有相互背離的表面和第二表面，所述片體的表面上壓制有若干個向所述第二表面方向凹陷的、且呈矩陣狀排布的圓環槽，每個所述圓環槽...

絮流翼20的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續分布的絮牙21，各絮牙21與主體10距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211，絮流邊211沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10一側收窄。所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊212，所述整流邊212朝根部方向延伸并逐漸朝主體10一側收窄。所述絮牙21為齒狀的小牙，各絮牙21與主體10的距離相同。所述葉片1由鋁或其合金制成。所述絮流翼20與所述主體相互為一體成型固定。實施例二如圖6至圖8所示，為...

從而不能與經過流體噴射子組件(102)的流體充分混合。然而，流體通道(104)將流體引到更靠近流體噴射子組件(102)，從而促進更好的流體混合。由于將使用過的流體從流體噴射子組件(102)中移除，因此增加的流體流還改善了噴嘴的使用狀況，這是由于如果使用過的流體在整個流體噴射子組件(102)中循環，則可能會損壞流體噴射子組件(102)。進一步地，隨著更冷的流體通過流體通道(104)移動、進入流體饋送孔(108)并返回到流體通道(104)，冷流體通過從流體噴射致動器(114)中通過熱量轉移將熱量散出使流體噴射致動器(114)冷卻。因此，要由流體噴射子組件(102)噴射的流體還用作冷卻劑，以...

本發明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個引導葉片，每個引導葉片具有帶有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個引導葉片通過至少一個邊緣e3在固定點處被直接地或間接地固定至殼體，其中區域a被限定為殼體的與固定點相交的橫截面區域，其中每個引導葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術...

這種旋流器還被用于蒸汽動力裝置中以從蒸汽發生器與渦輪之間的新鮮蒸汽分離水或者在氣體冷卻器中分離冷凝物。通過水力旋流器，可以對包含于懸浮液中的固體顆粒進行分離或分類。乳狀液(例如油-水混合物)也被隨之分解。原則上，在不同的應用領域中，這些離心分離器的操作方式相同。流體連同其中所包含的固體或液體被經由進給通道從流體源進給至旋流器的殼體中。在旋流器的內部，流體的體積流的主要部分(大約90％)被作為主流推動至螺旋形路徑上，以使得待分離的顆粒由于離心力而被拋向殼體的壁。這使得顆粒與流分離并且沿排出端口的方向向下掉落或流動。通過去除顆粒而被凈化的流體例如通過呈汲取管形式的渦流探測器而離開旋流器。由...

至少一個流體通道內的流體的流動可以相對于輸入端口和輸出端口內的流體的流動垂直。射流片可以是流體噴射設備，該流體噴射設備包括流體噴射片，用于從流體噴射設備噴射流體。流體通道層可以經由限定在流體噴射片內的多個流體饋送孔射流地耦接到流體噴射片。進一步地，流體噴射設備的至少一部分可以在可注塑的材料內二次注塑。本文所述的示例還提供了一種用于循環射流片內的流體的系統。該系統可以包括流體貯存器和射流地耦接到流體貯存器的射流片。所述射流片可以包括流體通道層。所述流體通道層可以包括沿著射流片的長度限定的至少一個流體通道，和耦接到流體通道層的中介層。所述中介層可以包括限定在中介層中的多個輸入端口以將至少一...

絮流翼20的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續分布的絮牙21，各絮牙21與主體10距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211，絮流邊211沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10一側收窄。所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊212，所述整流邊212朝根部方向延伸并逐漸朝主體10一側收窄。所述絮牙21為齒狀的小牙，各絮牙21與主體10的距離相同。所述葉片1由鋁或其合金制成。所述絮流翼20與所述主體相互為一體成型固定。實施例二如圖6至圖8所示，為...

預知引導葉片比較大為殼體的從排出端口測量的總長度的60％至100％，推薦80％至100％，甚至更推薦90％至100％以及推薦95％至100％。殼體的總長度被限定為蓋與排出端口之間的長度。本發明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預燃室的多旋流器中使用本發明，因為這種布置需要軸向旋流器。而且，本發明還...

預知引導葉片比較大為殼體的從排出端口測量的總長度的60％至100％，推薦80％至100％，甚至更推薦90％至100％以及推薦95％至100％。殼體的總長度被限定為蓋與排出端口之間的長度。本發明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預燃室的多旋流器中使用本發明，因為這種布置需要軸向旋流器。而且，本發明還...

所述的銅條上面還有一層還具有點狀的凸起或紋路。進一步地講，所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—。進一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗。進一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。本實用新型的有益效果是：這樣的基板在形成半導體致冷件時具有使用方便的優點；所述的銅條上面還具有多道溝槽、或點狀的凸起或紋路，還具有焊接更牢固的優點；所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—，還具有設計更合理的優點；所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗，這樣還具有減少了焊錫焊接時的外溢的優點。附圖說明圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。圖2是圖1中a—a方向的示意圖...

圖13為本發明實施例五葉片的立體視圖；圖14為本發明實施例五葉片的俯視圖；圖15為現有技術中等截面葉片的風力密度分布圖；圖16為本發明變截面葉片的風力密度分布圖；圖17為本發明風扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；圖18為本發明另一風扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；具體實施方式為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更加詳細的描述。實施例一如圖1至圖5所示，為本實施例大型工業用的變截面絮流風扇葉片的結構示意圖。本實施例的葉片1包括一擠出成型的空心主體10，所述主體10具有沿葉片根部至尾部方向的內部空腔11，所述空腔由主體的上表面101和下表面102包圍而成；主體的上下表面在葉片運...

千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導流片1的全部側邊與膜片的全部側邊相吻合，然后將導流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導流片1上，且導流片1上的導流流道2的上表面與該膜片緊貼，然后將其該裝配好的膜片纏繞在中心管上進行使用。實施例3：請參閱圖1、圖4，本實施例一種波浪形導流片1，包括導流片1，所述導流片1的形狀為矩形，所述導流片1采用pvc制成，所述導流片1包括多個導流流道2，所述多個導流流道2的形狀均為弧形，所述多個導流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導流流道2之間形成凹槽。所述...

各絮牙與主體距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側為所述絮流邊。推薦的，所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊，所述整流邊朝根部方向延伸并逐漸朝主體一側收窄，或齊平；與主體一側齊平的整流邊與對應的絮流翼部分形成為整流板。推薦的，所述絮牙為圓弧狀或臺階狀的大牙，或，所述絮牙為齒狀的小牙。推薦的，所述空腔內部設有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。推薦的，所述絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展或弧線延展。推薦的，所述葉片由鋁或其合金制成。推薦的，所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定或裝配固定。推薦的，所述...